1.平行度测试:评估辊系轴线与基准面的平行偏差,通过测量多点距离差,确定安装精度对运行稳定性的影响。
2.圆度测试:检测辊体横截面的圆形偏差,识别椭圆度或变形,关联辊系旋转均匀性与磨损分布。
3.跳动测试:测量辊体旋转时的径向或轴向偏移量,评估动态不平衡导致的振动与噪音问题。
4.表面粗糙度测试:分析辊体表面微观形貌,量化粗糙度参数,判断其对材料接触与摩擦性能的影响。
5.直线度测试:检验辊体轴线的直线偏差,识别弯曲或扭曲,确保辊系在高速运行中的轨迹一致性。
6.同轴度测试:评估多辊系统中各辊轴线的重合度,检测安装误差对整体协调性与寿命的潜在风险。
7.垂直度测试:测量辊端面与轴线的垂直偏差,确定装配精度,避免因倾斜导致的受力不均与失效。
8.角度测试:分析辊系安装角度与设计值的偏差,涵盖倾角与方位角参数,支持复杂机械系统的精度调控。
9.尺寸精度测试:核查辊体直径、长度等基本尺寸与公差的符合性,确保互换性与配合性能。
10.形位公差综合测试:整合多项几何参数,进行整体精度评估,识别复合误差对辊系功能与耐久性的综合影响。
1.钢制辊系:广泛应用于轧钢、造纸等重工业场景,高硬度与耐磨性要求精度测试重点评估热变形与疲劳耐受性。
2.橡胶辊系:常用于印刷、纺织等行业,弹性材料需检测压缩变形与表面一致性,确保均匀接触与传递性能。
3.复合材料辊系:结合多种材料特性,适用于轻量化或耐腐蚀环境,精度测试关注层间结合力与热膨胀系数匹配。
4.造纸机械辊系:在高速纸浆处理中运行,检测重点是圆度与跳动,防止纸张起皱或断裂问题。
5.印刷机械辊系:涉及高精度图文转移,需严格测试平行度与表面粗糙度,保障印刷质量与色彩一致性。
6.轧钢机械辊系:承受高压与高温负荷,精度评估包括尺寸稳定性与形位公差,支持轧制厚度控制。
7.塑料挤出辊系:用于塑料成型流程,检测直线度与同轴度,避免物料流动不均导致的产品缺陷。
8.纺织机械辊系:在纤维处理中应用,测试跳动与角度偏差,确保纱线张力均匀与织物质地。
9.食品加工辊系:涉及卫生与安全要求,精度测试强调表面粗糙度与清洁性,防止污染残留。
10.矿山机械辊系:在恶劣环境中运行,检测项目涵盖耐磨性与尺寸精度,评估抗冲击与寿命表现。
国际标准:
ISO 1101、ISO 2768、ISO 4287、ISO 4291、ISO 10360、ISO 12181、ISO 12780、ISO 14253、ISO 14660、ISO 15530
国家标准:
GB/T 1182、GB/T 1804、GB/T 1958、GB/T 3177、GB/T 3505、GB/T 6062、GB/T 11336、GB/T 11337、GB/T 13319、GB/T 18779
1.三坐标测量机:通过探针接触测量辊体几何特征,获取三维坐标数据,精确计算平行度、圆度等形位参数。
2.激光跟踪仪:利用激光干涉原理进行大范围动态测量,评估辊系跳动与直线度在高速度下的变化趋势。
3.圆度仪:专用于检测辊体横截面圆度偏差,提供高分辨率数据支持旋转精度分析。
4.表面轮廓仪:测量辊体表面微观形貌与粗糙度,关联参数与摩擦磨损性能预测。
5.光学比较仪:通过投影放大镜观察辊体轮廓,快速比对设计图纸与实际尺寸偏差。
6.千分尺:进行基本尺寸精度测量,如直径与厚度,提供快速现场检验支持。
7.卡尺:用于常规长度与内外径检测,辅助初步精度筛查与维护评估。
8.高度规:测量辊体端面高度差,评估垂直度与安装水平一致性。
9.水平仪:检验辊系安装基准面的水平偏差,确保整体机械系统的稳定性。
10.测微仪:高精度仪器用于检测微小尺寸变化,支持形位公差综合评估与长期监控。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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