齿轮精度标准测试

检测项目

1.齿形误差测试：通过高精度测量设备扫描齿轮齿廓，计算与理论齿形的偏差值，评估传动平稳性及噪声控制能力，识别齿顶修形与根切影响。

2.齿向误差检测：测量齿轮齿向与轴线的平行度及螺旋角偏差，分析载荷分布均匀性，预防边缘接触导致的过早磨损。

3.齿距累积误差评估：使用分度装置逐齿测量齿距变化，计算累积误差值，判断齿轮旋转精度与运动传递稳定性。

4.径向跳动测试：通过旋转齿轮并测量其外圆径向位移，检测安装偏心与几何不对称性，关联振动与传动效率。

5.齿厚偏差分析：采用卡尺或光学测量仪检测齿厚尺寸与公称值差异，控制啮合间隙，避免过紧或过松导致的传动失效。

6.接触斑点检验：在齿轮啮合面涂抹显示剂，模拟负载运行后观察接触区域形态，评估齿面贴合度与载荷承载能力。

7.表面粗糙度测量：利用轮廓仪扫描齿面微观形貌，量化粗糙度参数，分析摩擦磨损特性与疲劳寿命关联。

8.齿圈跳动检测：测量齿轮内孔或基准面的圆周跳动，识别制造与装配误差，确保整体几何精度一致性。

9.基节偏差测试：通过比较实际基节与理论值，评估齿间啮合连续性，预防冲击载荷与传动不平稳。

10.热处理变形分析：在淬火或渗碳工艺后检测齿轮尺寸变化，分析热应力导致的精度衰减，优化工艺参数控制。

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检测范围

1.圆柱直齿轮：用于平行轴传动系统，精度测试重点包括齿形、齿向及齿距误差，确保低速高扭矩工况下的可靠性。

2.斜齿轮：适用于高速传动场景，检测螺旋角精度与接触斑点分布，评估轴向力与振动抑制效果。

3.锥齿轮：用于相交轴传动，测试涉及齿面曲率与接触路径，验证载荷在复杂几何下的分布均匀性。

4.蜗轮蜗杆：应用于大减速比系统，精度检测包括蜗杆导程误差与蜗齿接触区，保障传动效率与自锁性能。

5.内齿轮：用于紧凑空间传动，测试齿圈跳动与齿厚偏差，防止干涉与噪声问题。

6.行星齿轮系统：涉及多个齿轮啮合，检测各组件齿形一致性与累积误差，分析系统级传动精度与寿命。

7.高速齿轮：用于涡轮机械等场景，重点评估动态精度如齿距波动与热变形，确保高速旋转下的稳定性。

8.重载齿轮：应用于矿山机械等领域，测试齿面硬度与接触疲劳强度，验证高应力下的抗失效能力。

9.粉末冶金齿轮：通过压制烧结工艺制成，检测密度均匀性与齿形精度，评估多孔结构对传动性能的影响。

10.塑料齿轮：用于轻负载场景，测试热膨胀系数与蠕变变形，关联环境温度下的精度保持性。

检测标准

国际标准：

ISO 1328-1、ISO 1328-2、ISO 6336-1、ISO 6336-2、ISO 1328-3、ISO 18653、ISO 10300-1、ISO 10825、ISO 13691、ISO 14104

国家标准：

GB/T 10095.1、GB/T 10095.2、GB/T 10096、GB/T 11365、GB/T 12759、GB/T 13924、GB/T 14229、GB/T 14230、GB/T 14231

检测设备

1.齿轮测量中心：集成三维坐标测量与数据分析功能，高精度扫描齿形、齿向及齿距参数，生成误差曲线与修正建议。

2.齿形测量仪：通过触针或光学探头跟踪齿廓路径，计算齿形误差与修形效果，支持高速数据采集。

3.齿向检测仪：专用于测量螺旋角与齿向偏差，结合旋转平台模拟实际啮合条件，输出载荷分布报告。

4.齿距检查仪：采用分度盘与传感器逐齿测量齿距变化，评估累积误差对传动平稳性的影响。

5.径向跳动测试机：通过顶尖支撑齿轮旋转，测量外圆径向位移，识别偏心与几何缺陷。

6.轮廓仪：扫描齿面微观形貌，量化粗糙度与波纹度参数，关联表面质量与磨损速率。

7.三坐标测量机：用于复杂齿轮几何尺寸检测，结合软件分析齿厚、齿槽宽等参数，验证设计公差符合性。

8.接触斑点检测装置：在啮合试验台上施加负载，使用显示剂记录接触区域，评估齿面贴合度与应力集中。

9.光学投影仪：通过放大齿形图像与标准模板对比，快速筛查齿廓偏差，适用于批量生产质量控制。

10.硬度计：测量齿面硬度值，分析热处理工艺一致性，预防软点导致的早期失效。

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北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

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非标测试：支持定制化试验方案。

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