1.氦质谱检漏法:使用氦质谱检漏仪在真空或压力条件下,通过检测氦气浓度变化,精确测量泄漏率,适用于高灵敏度密封性能评估。
2.真空箱法:将测试样品置于真空箱中,注入氦气作为示踪气体,通过质谱仪检测泄漏信号,评估整体密封完整性。
3.压力衰减法:对测试件施加恒定压力,监测压力随时间下降情况,计算泄漏率,适用于低压系统的快速检测。
4.嗅探法:使用手持嗅探探头在测试表面移动,检测氦气泄漏点,实现局部定位,常用于现场维修与质量控制。
5.累积法:将测试样品置于密闭累积室内,注入氦气后监测浓度累积,通过时间函数计算泄漏量,适合微小泄漏评估。
6.动态流量法:在流动系统中引入氦气,通过流量计测量气体变化,分析泄漏率与流动条件的关系,用于管道和阀门检测。
7.静态压力法:保持测试系统在恒定静态压力下,使用传感器监测压力稳定性,识别泄漏导致的压力波动。
8.示踪气体法:除氦气外,可选其他示踪气体如氢气,通过质谱分析检测泄漏,扩展应用场景与兼容性。
9.局部泄漏检测:针对特定部件或连接点进行精细检测,使用探头或扫描设备定位泄漏源,提高检测效率与准确性。
10.整体泄漏检测:评估整个系统或组件的密封性能,通过综合方法如真空箱或累积法,确保无遗漏泄漏点。
1.航空航天部件:包括发动机、燃料箱和舱体结构,氦泄漏检测确保在极端环境下密封可靠性,防止气体泄漏影响性能。
2.汽车燃油系统:应用于油箱、管路和喷射装置,检测微小泄漏以避免燃料蒸发和环境污染,符合安全标准。
3.电子封装设备:针对半导体芯片、集成电路和微电子组件,通过高灵敏度检测防止湿气侵入,保障长期稳定性。
4.医疗设备密封:如呼吸机、植入器械和诊断仪器,氦泄漏检测确保无菌和密封完整性,满足医疗法规要求。
5.真空系统组件:包括真空泵、阀门和腔体,检测泄漏以维持高真空环境,适用于科研和工业应用。
6.管道焊接接头:在石油、化工和供水管道中,评估焊接质量与密封性,防止介质泄漏导致安全事故。
7.压力容器设备:如储罐和反应釜,通过氦泄漏检测验证承压能力,确保在高压操作下的可靠性。
8.制冷系统部件:应用于空调、冰箱和制冷机组,检测制冷剂泄漏以避免效率下降和环境污染。
9.半导体制造设备:包括光刻机和蚀刻腔体,氦泄漏检测防止污染和工艺失效,提高产品良率。
10.核工业设备:如反应堆容器和辐射屏蔽系统,通过严格检测确保无泄漏,保障操作安全与辐射防护。
国际标准:
ISO 20485、ASTM E499、ASTM E1003、ISO 3530、ISO 1608、ISO 10135、ISO 10648、ISO JianCe39、ISO 12219、ISO 13341
国家标准:
GB/T 12604、GB/T 13979、GB/T 15171、GB/T 16825、GB/T 17713、GB/T 18455、GB/T 20041、GB/T 20234、GB/T 20878、GB/T 21389
1.氦质谱检漏仪:核心设备用于检测氦气泄漏,通过质谱分析测量极低泄漏率,提供高精度数据支持密封性能评估。
2.真空泵系统:提供必要的真空环境,用于氦质谱检漏法和其他真空相关检测,确保测试条件稳定可靠。
3.压力传感器:监测测试系统中的压力变化,结合数据采集系统计算泄漏率,适用于压力衰减和静态压力方法。
4.泄漏校准器:用于校准检漏仪和测试系统,提供标准泄漏源,确保检测结果的准确性与可追溯性。
5.嗅探探头:手持设备用于局部泄漏检测,通过直接接触测试表面识别氦气泄漏点,操作简便高效。
6.累积室装置:密闭容器用于累积法检测,通过监测氦气浓度随时间增加,计算微小泄漏量。
7.流量计设备:测量气体流动过程中的变化,用于动态流量法检测,分析泄漏率与系统动态性能。
8.数据采集系统:集成传感器和软件,实时记录和分析检测数据,提高检测自动化水平与结果可靠性。
9.真空室设备:提供可控真空环境,用于整体泄漏检测和样品测试,确保在各种条件下密封性能验证。
10.示踪气体注入系统:用于将氦气或其他示踪气体引入测试系统,确保气体分布均匀,支持多种检测方法应用。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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