1.尺寸公差测量:通过测量工具对零部件的线性尺寸进行精确评估,确定其与设计公差的符合程度,确保产品尺寸稳定性与互换性。
2.配合间隙检测:评估轴与孔等配合部件的间隙大小,分析配合类型如间隙配合、过渡配合或过盈配合的适用性。
3.形位公差评估:检测零部件的形状和位置公差,包括直线度、平面度等,确保几何精度满足设计要求。
4.表面粗糙度测试:测量零部件表面微观形貌,评估粗糙度参数对配合性能和磨损寿命的影响。
5.同轴度测量:确定多个轴线之间的同轴偏差,应用于旋转部件如轴承和轴的装配精度控制。
6.平行度检测:评估两个平面或轴线之间的平行关系,防止装配过程中出现偏移或干涉问题。
7.垂直度评估:测量零部件表面或轴线相对于基准的垂直偏差,确保结构稳定性和功能可靠性。
8.圆度测量:检测圆形截面的圆度误差,应用于轴、孔等回转部件,防止振动和磨损。
9.圆柱度测试:评估圆柱形部件的整体形状偏差,包括直径变化和轴线弯曲,保证配合均匀性。
10.位置度检测:确定零部件上特征点或面的位置公差,验证其相对于设计基准的精确度。
1.机械零部件:包括轴、孔、齿轮等基础元件,需检测尺寸公差和配合类型,确保装配顺畅与功能实现。
2.汽车发动机部件:如曲轴、活塞等精密零件,检测形位公差与配合间隙,保障发动机高效运行与耐久性。
3.航空航天组件:涉及高精度结构件如涡轮叶片和机身连接件,公差测试重点评估轻量化与高强度要求下的配合可靠性。
4.电子设备外壳:检测塑料或金属外壳的尺寸公差与配合间隙,防止装配松动或电磁干扰问题。
5.轴承与轴配合:应用于旋转机械系统,需评估间隙配合或过盈配合的适用性,确保低摩擦与长寿命。
6.齿轮传动系统:检测齿轮齿形公差与啮合间隙,优化传动效率并减少噪音和磨损。
7.液压元件:如阀体和密封件,公差测试关注配合精度与泄漏风险,保障系统压力稳定性。
8.模具与工具:包括注塑模和冲压模,检测形位公差与表面粗糙度,确保产品成型质量一致性。
9.建筑结构件:如钢结构连接件,需评估尺寸公差与配合类型,适应热胀冷缩与负载变化。
10.医疗器械:涉及植入物和手术工具,公差测试强调高精度与生物相容性,防止装配失误导致安全隐患。
国际标准:
ISO 286、ISO 1101、ISO 2768、ISO 8015、ISO 14405、ISO 1660、ISO 22081、ISO 2692、ISO 5459、ISO 1101-1
国家标准:
GB/T 1800、GB/T 1182、GB/T 1184、GB/T 1804、GB/T 3177、GB/T 1958、GB/T 3505、GB/T 1031、GB/T 131、GB/T 18780
1.三坐标测量机:用于高精度三维尺寸测量,评估零部件的尺寸公差与形位公差,提供数字化数据支持。
2.光学投影仪:通过光学放大原理检测零部件轮廓与尺寸偏差,适用于小型零件的快速公差评估。
3.表面粗糙度仪:测量零部件表面微观纹理,评估粗糙度参数对配合性能和摩擦系数的影响。
4.千分尺:用于精确测量线性尺寸,提供高分辨率读数,验证尺寸公差符合性。
5.卡尺:适用于内外径和深度测量,快速检测配合间隙与尺寸偏差。
6.高度规:测量零部件高度尺寸与平行度,确保装配平面的一致性。
7.圆度仪:检测圆形截面的圆度误差,应用于轴类部件,防止旋转不平衡。
8.平行度测量仪:评估两个表面或轴线的平行关系,防止装配干涉与磨损。
9.垂直度检测装置:测量零部件相对于基准的垂直偏差,保障结构稳定性与功能精度。
10.激光扫描仪:通过非接触方式获取零部件三维形貌数据,分析形位公差与配合类型。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是关于公差与配合测试相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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