齿轮测试

检测项目

1.齿形误差测量：通过齿轮测量仪检测齿廓形状偏差，评估齿轮啮合精度与传动平稳性，确保符合设计参数。

2.齿向误差分析：测量齿面沿轴向的偏差，验证齿轮在传动过程中的定位准确性，减少轴向力波动。

3.硬度测试：使用洛氏或维氏硬度计检测齿轮表面及芯部硬度，评估热处理效果与材料强度。

4.表面粗糙度评估：通过轮廓仪测量齿面粗糙度参数，关联表面纹理与摩擦磨损性能。

5.疲劳寿命试验：在疲劳试验机上施加循环载荷，模拟实际工况，检测齿轮的断裂抗力与使用寿命。

6.材料成分分析：利用光谱仪检测齿轮材料的化学成分，确保元素含量符合标准要求。

7.金相组织观察：通过金相显微镜分析齿轮的微观结构，识别热处理缺陷如脱碳或晶粒粗大。

8.尺寸精度检测：测量齿轮的模数、压力角、齿顶高等关键尺寸，保证互换性与装配性能。

9.噪声与振动测试：在专用设备上运行齿轮，分析噪声水平和振动频谱，评估传动平稳性与动态特性。

10.润滑性能评估：测试齿轮在润滑条件下的摩擦系数和磨损率，优化润滑方案以延长使用寿命。

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检测范围

1.直齿轮：广泛应用于简单传动系统，检测重点为齿形精度和硬度均匀性，确保日常负载下的可靠性。

2.斜齿轮：适用于高速高负载场景，需评估齿向误差和疲劳强度，验证轴向力分布。

3.锥齿轮：用于相交轴传动，测试包括齿面接触斑点和动态载荷下的性能稳定性。

4.蜗轮蜗杆：具有高减速比特性，检测蜗杆螺旋角精度和蜗轮齿面耐磨性，优化传动效率。

5.行星齿轮：用于紧凑传动设计，需验证多个齿轮的同步精度和载荷分布，确保系统平衡。

6.非圆齿轮：应用于特殊运动规律，检测齿形复杂度和动态性能，确保运动轨迹准确。

7.塑料齿轮：轻量化应用场景，重点测试材料蠕变和热变形影响，评估环境适应性。

8.大型工业齿轮：如风电或重型机械齿轮箱，检测项目包括宏观尺寸精度和微观缺陷，保证长期运行安全。

9.微型精密齿轮：用于仪器仪表领域，要求高精度齿形和表面光洁度，验证微小尺寸下的性能。

10.高速齿轮：如航空或汽车发动机齿轮，需评估高速下的动态平衡和热稳定性，防止失效。

检测标准

国际标准：

ISO 1328、ISO 6336、ISO 10825、ISO 13691、ISO 18653、ISO 1940、ISO 1942、ISO 8579、ISO 10064、ISO 10300

国家标准：

GB/T 10095、GB/T 11365、GB/T 13924、GB/T 14229、GB/T 14230、GB/T 14231、GB/T 14232、GB/T 14233、GB/T 14234、GB/T 14235

检测设备

1.齿轮测量仪：用于高精度检测齿形、齿向误差，提供三维坐标测量数据，评估齿轮几何精度。

2.硬度计：如洛氏硬度计或维氏硬度计，测量齿轮表面和芯部硬度值，验证材料处理效果。

3.轮廓仪：评估齿面粗糙度和形貌，分析表面纹理对摩擦磨损的影响。

4.疲劳试验机：模拟实际工况下的循环载荷，测试齿轮的耐久性和断裂行为，预测使用寿命。

5.光谱分析仪：检测齿轮材料的元素成分，确保化学成分符合标准要求。

6.金相显微镜：观察齿轮的金相组织，识别热处理缺陷如脱碳或晶粒粗大，评估微观质量。

7.三坐标测量机：用于宏观尺寸精度检测，确保齿轮几何参数如模数和压力角准确。

8.噪声分析仪：测量齿轮传动时的声压级，评估噪声控制性能与传动平稳性。

9.振动测试系统：分析齿轮运行中的振动频谱，诊断不平衡或啮合问题，优化动态性能。

10.扫描电子显微镜：观察齿轮表面或断口的微观结构，分析失效机制如裂纹或剥落。

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北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

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试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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