1.振动频率分析:通过采集设备振动信号,分析主导频率成分,识别与旋转部件、不平衡或共振相关的特征频率,评估设备运行稳定性与潜在故障。
2.振动幅度测量:测量振动位移、速度或加速度幅值,对比标准限值,判断设备振动强度是否超标,为设备健康状态分级提供依据。
3.振动模态分析:利用激励响应数据,识别设备结构固有频率、振型和阻尼比,评估结构动态特性与共振风险,优化设计或运行参数。
4.振动频谱分析:将时域振动信号转换为频域频谱,检测谐波、边带等特征,诊断齿轮磨损、轴承缺陷或不对中等典型故障。
5.振动相位分析:测量振动信号相位角,分析多测点间相位关系,用于动平衡校正、轴对JianCe测及故障源定位。
6.振动冲击测试:模拟设备启停或负载突变工况,检测瞬态冲击响应,评估部件抗冲击能力与疲劳寿命,识别松动或裂纹隐患。
7.振动耐久性测试:在长期运行或加速试验中监测振动变化,分析性能衰减趋势,预测设备剩余寿命与维护周期。
8.振动噪声关联分析:同步采集振动与声学信号,分析振动源与噪声辐射的耦合关系,诊断机械摩擦、气流激振等复合问题。
9.振动故障诊断:基于振动特征参数与历史数据,运用模式识别技术,自动识别常见故障类型如不平衡、不对中或轴承损坏。
10.振动趋势监测:建立长期振动数据库,跟踪关键参数变化趋势,实现早期预警与预防性维护策略优化。
1.旋转机械:包括电机、泵和风机等设备,振动检测重点分析转子不平衡、轴弯曲或轴承磨损引起的周期性振动特征。
2.往复机械:如内燃机或压缩机,检测振动源于活塞-连杆机构惯性力与气体压力变化,评估冲击振动与结构完整性。
3.传动系统:涵盖齿轮箱、联轴器和变速箱,振动分析针对啮合频率、齿面磨损或对中误差,确保传动效率与可靠性。
4.轴承系统:滚动轴承或滑动轴承应用场景,检测振动特征频率如滚珠通过频率,诊断疲劳剥落、润滑不良等缺陷。
5.结构部件:如桥梁、塔架或大型框架,振动监测评估环境载荷下的动态响应,防止共振或疲劳损伤导致结构失效。
6.航空航天设备:飞机发动机或航天器结构,振动检测要求高精度,分析高频振动与模态特性,确保飞行安全与性能。
7.汽车部件:包括发动机、变速器和悬架系统,振动测试模拟道路工况,识别NVH问题与部件耐久性。
8.工业机器人:关节驱动系统与末端执行器,检测振动源于伺服电机或传动误差,优化控制精度与运动平稳性。
9.风力发电机组:叶片、齿轮箱和塔筒部件,振动分析针对风载波动与旋转不平衡,预防疲劳裂纹与 catastrophic 故障。
10.船舶推进系统:螺旋桨与轴系设备,检测振动由水流激励或机械不平衡引起,评估船体振动与航行稳定性。
国际标准:
ISO 10816、ISO 13373、ISO 7919、ISO 8528、ISO 1940、ISO 5348、ISO 8626、ISO 18431、ISO 2631、ISO 5344
国家标准:
GB/T 6075、GB/T 10068、GB/T 12786、GB/T 19873、GB/T 2298、GB/T 6444、GB/T 11348、GB/T 14124、GB/T 15371、GB/T 17421
1.振动分析仪:集成数据采集与处理功能,实时显示振动幅值、频率谱和相位信息,支持多通道同步测量与故障诊断。
2.加速度计:压电或电容式传感器,安装于设备表面,将机械振动转换为电信号,用于高频振动测量与动态响应分析。
3.位移传感器:如涡流或激光位移计,非接触测量振动位移,适用于轴心轨迹或间隙监测,精度高且抗干扰性强。
4.数据采集系统:多通道硬件平台,同步采集振动信号,配备抗混叠滤波与采样控制,确保数据完整性与准确性。
5.频谱分析仪:将时域振动信号进行快速傅里叶变换,生成频谱图,识别特征频率成分,用于故障定位与 severity 评估。
6.模态分析系统:包括激振器与响应传感器,通过力锤或振动台激励,提取结构模态参数,优化动态设计。
7.冲击测试仪:模拟瞬态冲击载荷,测量设备冲击响应谱,评估抗冲击性能与部件紧固状态。
8.振动台:电动或液压驱动,产生可控振动激励,用于耐久性测试或环境模拟,验证设备振动耐受能力。
9.声学摄像机:结合麦克风阵列与振动传感器,可视化声振源分布,诊断复杂系统中的振动噪声问题。
10.信号调理器:对原始振动信号进行放大、滤波和隔离,提高信噪比,适应不同传感器类型与测量条件。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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