1.防爆外壳强度测试:通过液压或气压加载方式,检测设备外壳的耐压性能和机械强度,评估其在内部爆炸压力下是否发生变形或破裂。
2.火花试验:模拟设备在正常操作和故障状态下可能产生的电火花,测量火花能量和频率,判断是否足以引燃爆炸性气体。
3.最高表面温度测试:监测设备在额定负载运行时的表面温度,确保其不超过爆炸性环境所允许的极限值。
4.绝缘电阻测试:使用高阻计测量设备电气绝缘部分的电阻值,评估绝缘性能是否满足防爆要求,防止漏电引发火花。
5.接地连续性测试:验证设备接地回路的连通性,确保在故障电流下能有效导走电荷,减少静电积累风险。
6.防护等级验证:通过灰尘和水滴模拟测试,评估设备外壳的防护等级,防止外部异物进入引发内部故障。
7.机械冲击耐受测试:施加标准冲击载荷,检测设备结构在受到外力撞击时的稳定性和防爆性能保持能力。
8.振动耐受测试:在特定频率和振幅下进行长时间振动试验,评估设备在煤矿振动环境中的防爆部件可靠性。
9.湿热环境适应性测试:将设备置于高温高湿环境中,检测其防爆性能在潮湿条件下的变化,预防绝缘老化和腐蚀。
10.耐久性及寿命测试:模拟设备长期运行条件,通过反复操作和负载循环,评估防爆部件的磨损和性能衰减趋势。
1.防爆电机:用于驱动煤矿泵、风机等设备,检测其外壳防爆结构、内部绕组绝缘和火花抑制装置。
2.防爆开关:控制电路通断,验证其触点防爆封装和操作中的电弧控制性能。
3.防爆灯具:提供井下照明,检测其光源部分防爆设计和表面温度控制能力。
4.防爆传感器:监测瓦斯浓度、温度等参数,评估其电气接口防爆性能和信号传输安全性。
5.防爆控制箱:集成多种控制元件,检测其整体防爆外壳强度和内部布线隔离效果。
6.防爆接线盒:用于电缆连接,验证其密封性能和内部火花抑制结构。
7.防爆风机:用于井下通风,检测其叶轮和电机部分的防爆性能及运行稳定性。
8.防爆通讯设备:包括电话和对讲系统,评估其电路防爆设计和在爆炸性环境中的通信可靠性。
9.防爆运输设备:如矿用机车和输送带,检测其驱动系统和电气部件的防爆兼容性。
10.防爆监测仪器:用于实时监测环境参数,检测其传感器和显示单元的防爆性能及数据准确性。
国际标准:
IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-7、IEC 60079-10、IEC 60079-11、IEC 60079-15、IEC 60079-31
国家标准:
GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.4、GB 3836.5、GB 3836.8、GB 3836.9
1.防爆试验箱:用于模拟爆炸性气体环境,测试设备在高压和高温条件下的防爆性能和密封完整性。
2.火花试验装置:生成和检测电火花,评估设备在开关操作或故障状态下的火花危险等级。
3.温度记录仪:实时监测设备表面和内部温度变化,确保其不超过防爆标准限值。
4.绝缘电阻测试仪:测量电气设备的绝缘电阻值,判断绝缘性能是否符合防爆要求。
5.接地电阻测试仪:检测设备接地系统的电阻,验证其静电放电和故障电流导走能力。
6.防护等级测试设备:通过喷水和粉尘模拟,评估设备外壳的防护等级和防爆结构有效性。
7.冲击试验机:施加标准机械冲击力,测试设备外壳和内部部件的抗冲击性能。
8.振动试验台:模拟煤矿环境振动,检测设备在长期振动下的防爆部件稳定性和连接可靠性。
9.湿热试验箱:创造高温高湿环境,评估设备防爆性能在潮湿条件下的耐久性。
10.耐久性测试装置:用于模拟设备反复操作和负载循环,检测防爆部件的磨损情况和寿命预测。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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