1.可燃气体浓度检测:使用专业检测仪器对目标区域空气中的甲烷、丙烷等可燃气体体积分数进行定量分析,确定是否存在泄漏及泄漏气体的大致浓度范围,为风险评估提供基础数据。
2.泄漏点精确定位:结合气体浓度梯度测量与空间扫描技术,在发现泄漏迹象的区域进行精细化排查,准确找出管道、阀门、连接件等处的具体泄漏源位置。
3.管道系统压力测试:对燃气管道施加高于正常工作的试验压力并保持一段时间,监测压力降变化,以此判断管道系统的整体密封性能与是否存在微小泄漏。
4.流量平衡监测与分析:在燃气系统的进口与出口安装高精度流量计,通过比对输入与输出流量值,计算系统内部的潜在泄漏量,适用于连续运行的管网。
5.环境背景气体分析:检测检测区域内的氧气浓度、一氧化碳及其他可能干扰燃气检测或指示不完全燃烧的杂质气体,确保检测环境与数据的准确性。
6.管道壁厚与腐蚀状况评估:采用无损检测技术测量管道金属壁厚,检测内外壁腐蚀、侵蚀或机械损伤情况,评估因材质劣化导致泄漏的风险。
7.阀门与法兰密封性专项测试:对燃气系统中的关键阀门、法兰连接处使用示踪气体或压力衰减法进行密封性能测试,验证其动态与静态密封效果。
8.连接处与焊缝泄漏检测:对管道螺纹连接、焊接接头等潜在薄弱环节进行重点检测,使用气泡检漏法或高灵敏度气体传感器排查微观泄漏。
9.气体泄漏扩散模拟与风险评估:基于现场检测数据与气象参数,利用计算流体动力学软件模拟泄漏气体在特定环境下的扩散路径与浓度分布,进行定量风险分析与后果评估。
10.系统整体气密性综合验收测试:在新建或改造的燃气系统投入使用前,进行全系统的气密性试验,确保从源到终端的所有组件均满足设计密封要求。
1.居民住宅室内燃气管道与器具:涵盖厨房燃气灶具、热水器连接管、室内立管及表前阀后的低压管道系统,检测因老化、安装不当或器具故障引发的泄漏。
2.商业与公共建筑燃气供应系统:包括餐厅、酒店、学校等场所的集中供气管道、计量调压装置及大型炊事设备,检测高使用频率下的系统可靠性。
3.城市地下燃气输配管网:针对埋地或管廊中的中低压钢质与聚乙烯管道,检测第三方施工破坏、土壤腐蚀、地基沉降等因素造成的泄漏。
4.工业厂区燃气生产与使用设施:涉及燃气制气设备、储气罐、厂区输送干线及工业炉窑燃烧系统,检测高压、高温或腐蚀性工况下的泄漏风险。
5.燃气汽车加气站与车载系统:覆盖压缩天然气或液化石油气加气站的储气井、加气机、卸气柱以及车辆气瓶、管路,检测高压环境下的密封安全性。
6.燃气锅炉与热力站供热系统:针对燃气锅炉本体、燃烧器、烟气管道及辅助热交换系统,检测因热应力、振动或密封材料失效导致的泄漏。
7.燃气计量仪表与调压装置:包括民用燃气表、工业流量计以及区域调压箱、楼栋调压器,检测其壳体密封性及内部机械部件的潜在泄漏点。
8.液化石油气储配站与瓶装供应点:涉及液化石油气储罐、残液罐、灌装秤、气瓶间及其连接管道,检测液相与气相介质的泄漏。
9.燃气泄漏安全报警与切断系统:检验固定式可燃气体报警探测器的报警阈值准确性、响应时间及联动紧急切断阀的动作可靠性。
10.穿越特殊区域的燃气管道:包括穿越河流、铁路、公路的套管或定向钻管道,检测因外部载荷、阴极保护失效或套管积水引起的泄漏隐患。
国际标准:
ISO 6976、ISO 10715、ISO 13686、ISO 14111、ISO 16960、ISO 20765、ISO 12213、ISO 6974、ISO 10723、ISO 15971
国家标准:
GB/T 13611、GB/T 18604、GB/T 19204、GB/T 17747、GB 50028、GB/T 50537、GB 5JianCe2、GB/T 19205、GB/T 13612、GB 50494
1.便携式多功能气体检测仪:可同时检测多种可燃气体浓度与氧气含量的手持设备,具备声光报警、数据记录功能,用于现场快速巡检与初步筛查。
2.固定式气体浓度监测系统:由多个安装在关键区域的传感器探头、中央控制器及报警单元组成,对燃气设施进行二十四小时不间断连续监测。
3.超声波泄漏检测仪:通过捕捉气体高速泄漏时产生的特定频率超声波信号,非接触式定位泄漏点,尤其适用于检测高压气体微小泄漏与阀门内漏。
4.红外热成像气体检漏仪:利用特定气体对红外光谱的吸收特性成像,可直观显示大面积或难以触及区域的泄漏气体云团,实现远距离快速扫描。
5.精密压力表与压力传感器:用于压力测试中精确测量和记录管道或容器内的压力变化,分辨力高,稳定性好,是气密性测试的核心计量器具。
6.气体流量计与质量流量控制器:包括涡轮流量计、超声波流量计等,用于流量平衡法检测中精确测量燃气体积流量或质量流量,计算泄漏量。
7.皂液检漏剂与发泡装置:将专用皂液涂抹于怀疑泄漏的部位,观察是否产生稳定气泡,是一种直观、经济的定性检漏辅助工具。
8.管道腐蚀检测仪与测厚仪:采用超声波原理无损测量金属管道剩余壁厚,评估腐蚀减薄状况,常用设备包括超声波测厚仪与管道腐蚀扫描仪。
9.气体采样泵与采样袋系统:用于从特定位置(如阀井、管沟)采集空气样品并储存于专用气袋中,以便带回实验室进行更精确的气体成分色谱分析。
10.检测数据采集与分析终端:集成传感器数据接收、存储、地图定位与初步分析功能的移动或固定终端,用于生成检测报告与泄漏点分布图。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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