1.氧气透过率测定:通过测量单位时间内氧气透过包装材料的速率,量化材料对氧气的阻隔性能,防止药品氧化失效。
2.水蒸气透过率评估:检测材料在特定温湿度条件下水蒸气的渗透量,评估防潮能力,确保药品免受湿气影响。
3.氮气透过率分析:测定氮气渗透参数,用于验证包装在惰性气体填充环境下的密封与阻隔有效性。
4.二氧化碳透过率测试:评估材料对二氧化碳气体的阻隔性能,适用于需控制碳酸化或呼吸作用的药品包装。
5.光线透过率检测:测量包装材料对可见光与紫外线的透过程度,防止光敏药品因光照降解。
6.密封完整性验证:通过压力衰减或真空泄漏方法检测包装密封处的缺陷,确保整体阻隔无漏洞。
7.破裂强度试验:施加压力至包装材料破裂,测定其机械强度,关联阻隔性能在应力下的稳定性。
8.穿刺阻力测试:评估材料抵抗尖锐物穿刺的能力,防止包装破损导致阻隔失效。
9.热封强度测定:测量热封接合处的剥离力,确保密封区域阻隔性能与整体包装一致。
10.迁移物筛查:检测包装材料中成分向药品迁移的潜在风险,保障阻隔层不引入污染。
1.塑料瓶包装:常用聚烯烃材料,阻隔性能需重点测试氧气与水蒸气透过率,确保液体或固体药品稳定性。
2.铝塑泡罩包装:由铝箔与塑料复合而成,检测侧重于整体密封性与光线阻隔,保护片剂或胶囊免受环境影响。
3.玻璃瓶容器:具有高阻隔性,但仍需检测瓶盖密封系统的水蒸气与气体渗透,防止药品受潮或氧化。
4.复合膜软包装:多层材料组合,评估各层协同阻隔效果,包括氧气、水蒸气及光线渗透的综合测试。
5.药用滴眼剂瓶:通常为低密度聚乙烯材质,需严格测试密封性与气体透过率,防止药液污染或挥发。
6.注射剂包装:如西林瓶或预灌封注射器,检测重点为密封完整性与穿刺后阻隔保持,确保无菌状态。
7.药品袋装材料:用于粉剂或颗粒剂,评估水蒸气透过率与热封强度,防潮与防漏是关键指标。
8.药用管状包装:如金属软管,测试内容物阻隔与管尾密封性能,防止膏状或凝胶药品变质。
9.儿童安全包装:在阻隔性能基础上增加开启阻力测试,确保安全性与环境保护兼顾。
10.生物制品包装:针对温度敏感药品,检测材料在冷链条件下的阻隔稳定性,如低温密封与气体渗透。
国际标准:
ASTM D3985、ASTM F1249、ASTM F1307、ASTM D1434、ISO 15105、ISO 15106、ISO 2556、ISO 7229、ISO 11963、ISO 1663
国家标准:
GB/T 1037、GB/T 19789、GB/T 21529、GB/T 26253、GB/T 30412、GB/T 31354、GB/T 31355、GB/T 32366、GB/T 36378、GB/T 40006
1.氧气透过率测试仪:采用库仑法或传感器法测定材料氧气渗透量,提供精确的阻隔性能数据。
2.水蒸气透过率测试仪:通过称重法或红外法测量水蒸气渗透速率,评估材料防潮能力。
3.气体渗透分析仪:可测试多种气体透过率,如氮气或二氧化碳,支持材料阻隔性能全面评估。
4.光线透过率测定仪:使用光谱分析测量材料对紫外与可见光的透过程度,评估光阻隔效果。
5.密封试验仪:通过真空衰减或压力变化检测包装密封完整性,识别微小泄漏点。
6.破裂强度测试机:施加均匀压力至材料破裂,测定其机械强度与阻隔层耐久性。
7.穿刺测试仪:模拟尖锐物冲击,测量材料穿刺阻力,评估阻隔性能在物理损伤下的保持能力。
8.热封强度测试仪:测定热封接合处的剥离力,确保密封区域阻隔性能可靠。
9.迁移物检测系统:利用色谱或质谱技术分析包装材料迁移物,保障阻隔层化学安全性。
10.环境模拟箱:控制温湿度与光照条件,模拟储运环境进行长期阻隔性能老化测试。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。



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