指示表精度试验

检测项目

1.示值误差测试：在指示表全量程范围内选取多个校准点，将指示表示值与标准器示值进行比较，计算各点误差值，评估指示表整体准确度与线性度。

2.重复性测试：在相同测量条件、相同测量点进行多次重复测量，计算测量结果的实验标准偏差或极差，评估指示表在短期内的测量稳定性与随机误差。

3.回程误差测试：对指示表测杆进行正向和反向移动，记录同一测量点正反行程示值之差，评估传动机构间隙、摩擦等因素导致的滞后特性。

4.测力测试：使用测力计测量指示表测头在测量过程中施加于工件表面的力，包括最大测力、测力变化及测力方向，评估测力对测量结果与工件表面的影响。

5.测杆径向受力引起的示值变化测试：在测杆不同径向方位施加规定的侧向力，观察并记录示值变化量，评估测杆导向结构与轴承间隙对测量准确性的干扰。

6.示值变动性测试：在无外部位移输入的情况下，观察并记录指示表示值在短时间内的自发跳动范围，评估指针稳定性、内部摩擦及机构装配质量。

7.指针平衡性与摆动平稳性测试：检查指针在转动过程中的平衡状态，观察其摆动是否平稳、无卡滞或跳动，评估表盘装配与齿轮传动系统的性能。

8.零位误差及调整机构测试：检查指示表零位调整装置的功能可靠性，测试调整后零位的保持性，评估零位设定对后续测量的基准影响。

9.全量程范围一致性测试：验证指示表在不同量程分段(如前、中、后段)的误差特性是否一致，识别可能存在的局部磨损或非线性区域。

10.温度特性测试：将指示表置于可控温箱内，在不同环境温度下测试其示值误差变化，评估温度系数及材料热膨胀对测量精度的影响。

11.长期稳定性与漂移测试：在较长时间周期内(如数月或数年)，定期对同一指示表进行精度复测，分析其示值误差的长期漂移趋势与可靠性寿命。

12.抗冲击与振动测试：模拟运输或使用中的轻微冲击与振动环境，测试后立即进行精度复检，评估其机械结构坚固性与抗干扰能力。

13.防水防尘性能测试：对于具有防护等级的指示表，在特定粉尘或水雾环境中测试后，检查内部是否侵入杂质并复测精度，评估防护密封有效性。

14.刻度与标牌清晰度及误差测试：使用工具显微镜等设备检测表盘刻度线宽度、间距均匀性及标牌数值印刷准确性，消除视觉读数引入的误差。

15.测量速度影响测试：以不同速度移动测杆，观察示值响应与最终读数是否因速度不同而产生差异，评估惯性、阻尼等因素对动态测量的适用性。

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检测范围

1.机械式百分表与千分表：基于齿轮齿条或杠杆齿轮传动结构的指针式指示表，精度试验需重点评估机械磨损、间隙对示值误差与回程误差的影响。

2.电子数显指示表：采用电感、容栅或光栅等电子传感技术的数显式指示表，检测需涵盖电子系统的线性度、分辨率、示值稳定性及抗电磁干扰能力。

3.杠杆指示表：测杆可摆动的小型指示表，用于空间受限测量，精度试验需特别关注测头角度变化、侧向力对示值的影响及小量程下的灵敏度。

4.厚薄规与测厚规专用指示表：集成于厚度测量工具的指示单元，检测需结合其特定安装方式与测量压力，评估整体测量系统的精度与重复性。

5.内径指示表：用于孔径测量的专用指示表，精度试验需使用标准环规，并评估测头定位误差、定心装置准确性对测量结果的综合影响。

6.深度指示表：用于测量孔深、台阶高度的指示表，检测需使用标准深度量块，评估基座平面度、测杆垂直度引入的误差。

7.大量程指示表：量程超过常规范围(如50毫米以上)的指示表，精度试验需在全量程内增加校准点密度，并关注长测杆挠度带来的非线性误差。

8.高精度比较仪用指示表：用于精密比较测量的指示表，通常分辨率高、量程小，检测需在恒温恒湿条件下进行，重点评估示值变动性与温度稳定性。

9.抗震与耐油污工业环境用指示表：应用于机床、生产线等环境的指示表，精度试验需包含抗振动、防油雾性能测试，确保在恶劣工况下的可靠性。

10.多指针或记录式指示表：配备多个指针或连续记录装置的指示表，检测需验证各指针示值同步性、记录机构准确性及回零功能的一致性。

11.无线传输与数据输出指示表：具备无线通讯或模拟数字输出接口的指示表，检测需验证数据传输的实时性、准确性及与主机系统的兼容性误差。

12.微型与超薄型指示表：结构紧凑、体积微小的指示表，用于精密装配检测，精度试验需使用微型标准器，并关注结构刚性对测力的敏感性。

13.教学与计量标准用高等级指示表：作为计量标准器或教学示范用的指示表，需执行更为严苛的精度试验，包括更小的允许误差与更全面的环境影响测试。

14.专用材料测头指示表：配备硬质合金、红宝石等特殊材质测头的指示表，检测需评估测头硬度、球形半径偏差对接触测量与示值的影响。

15.模拟与数字混合式指示表：同时具备指针显示和数字显示的指示表，精度试验需分别测试两种显示模式的一致性，并验证切换功能的可靠性。

检测标准

国际标准：

ISO 463、ISO 1101、ISO 3650、ISO 8512、ISO 10012、ISO 14253、ISO/IEC 17025、ISO/IEC指南98-3、ISO/IEC指南99

国家标准：

GB/T 1219、GB/T 1958、GB/T 3177、GB/T 6093、GB/T 17163、GB/T 17164、GB/T 18779、GB/T 21389、GB/T 24631、JJG 34、JJG 118、JJG 201

检测设备

1.标准量块：作为长度基准，用于产生已知尺寸的标准位移，校准指示表示值误差，需覆盖被检指示表全量程并具备相应精度等级。

2.指示表检定仪：专用校准设备，可精确产生并控制测杆位移，同时读取标准位移值与指示表示值，自动计算各项误差，提高检测效率与一致性。

3.测长机或万能工具显微镜：高精度长度测量仪器，通过光学或光电方式直接测量测杆实际位移量，作为标准值与指示表示值进行比对。

4.标准环规与平面平晶：标准环规用于内径指示表校准，平面平晶用于检查指示表测头与测杆端面的平面度、平行度等几何误差。

5.测力计：用于测量指示表测头在测量过程中对工件施加的力，可分为机械式与电子式，需能测量正反向测力及力值变化过程。

6.径向力施加装置与力传感器：用于向指示表测杆施加规定大小与方向的侧向力，并配合传感器精确测量力值，测试径向受力引起的示值变化。

7.工具显微镜或视频测量仪：用于非接触式精确测量指示表表盘刻度间距、指针宽度、标牌字符等，评估视觉读数系统的固有误差。

8.恒温恒湿箱：提供稳定可控的温度与湿度环境，用于测试指示表在不同温湿度条件下的示值误差变化，评估其温度与湿度特性。

9.振动试验台与冲击试验机：模拟机械振动与冲击环境，用于测试指示表在经受规定量级的振动或冲击后，其精度是否保持合格。

10.精密转台与角度定位装置：用于杠杆指示表等需要测试测头角度影响的场合，可精确调整并固定测杆与测量面的夹角。

11.数据采集与分析系统：连接电子指示表或传感器，实时采集示值、力值、位移等数据，并进行统计分析，自动生成误差曲线与检测报告。

12.标准电感或电容模拟器：用于校准电子数显指示表的传感器部分，提供标准的电信号输入，检测电子系统的线性度与转换精度。

13.防护等级测试设备：包括防尘试验箱与淋水试验装置，用于测试指示表的防尘防水性能，验证其外壳密封性对内部精度的影响。

14.高精度温度传感器与记录仪：在温度特性测试中，用于实时监测并记录指示表本体及环境温度的细微变化，确保测试条件准确可控。

15.指针阻尼与摆动特性测试仪：通过高速摄像或光电传感器记录指针摆动过程，分析其衰减时间、平稳性及是否存在卡滞现象。

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北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

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标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

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试验流程

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2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

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5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

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