1.示值误差校准:使用不同硬度等级的标准硬度块,对硬度计进行全量程测试,计算其示值与被测标准块参考值之间的偏差,评估测量系统的准确性。
2.重复性测试:在恒定环境与操作条件下,对同一标准硬度块进行多次连续测量,通过统计分析测量结果的离散程度,量化硬度计的短期测量稳定性。
3.再现性评估:由不同操作人员在不同时间段,使用同一台硬度计对相同标准硬度块进行测量,分析结果差异,评估仪器对操作与时间因素的敏感性。
4.硬度标尺线性度验证:选取覆盖硬度计特定标尺范围的一系列标准硬度块进行测试,检查仪器示值随硬度值变化的线性关系,确保全量程内响应的一致性。
5.压头几何参数检测:利用高精度测量显微镜或轮廓仪,对金刚石压头或球压头的角度、曲率半径、尖端缺陷等关键几何尺寸进行精密测量,确认其符合标准规格。
6.试验力校准与验证:采用标准测力仪或专用力值校准装置,对硬度计施加的各级试验力进行精确测量,确保力值大小、加载速率及保持时间的准确性。
7.压痕测量系统校准:对硬度计的压痕光学测量系统或深度测量系统进行校准,使用标准刻线尺或阶梯块,验证其放大倍数、分辨力及测量长度的准确性。
8.时间参数控制功能检查:检测硬度计试验力保持时间、卸载时间等时间控制功能的准确性与稳定性,确保其满足标准测试周期要求。
9.机架变形与同轴度检测:评估硬度计主机架在施加试验力时的弹性变形量,并检查压头轴线与试台平面的垂直度,确保力传递路径的精确与对中。
10.综合性能不确定度评定:基于各项校准结果,系统分析所有潜在误差来源,按照测量不确定度表示指南,计算并给出硬度计校准结果的扩展不确定度。
1.洛氏硬度计:适用于金属材料洛氏硬度标尺的测量,校准涵盖初始试验力与主试验力的准确性、压头状态以及硬度值直接读取装置的验证。
2.布氏硬度计:主要用于测定退火、正火或调质处理的金属材料布氏硬度,检测重点在于试验力、球压头直径及压痕测量系统的综合校准。
3.维氏硬度计:应用于金属、陶瓷等材料的维氏与显微维氏硬度测试,校准涉及小力值精度、金刚石正四棱锥压头几何形状及高倍率测量系统。
4.显微硬度计:专用于微小区域、薄层或脆性材料的硬度测试,校准需特别关注极低试验力的控制精度、压痕自动定位与高分辨率成像系统。
5.邵氏硬度计:用于橡胶、塑料、泡沫等非金属材料的邵氏硬度测量,检测项目包括压针几何形状、弹簧力值以及瞬间读数机构的可靠性。
6.里氏硬度计:作为一种便携式动态硬度测试仪器,校准需验证冲击装置的能量重复性、速度测量传感器的准确性以及材料弹性模量补偿功能。
7.韦氏硬度计:常用于铝、铜等有色金属合金的快速硬度分选,校准重点在于标定弹簧力值与测量压痕深度的机械指示机构。
8.努氏硬度计:适用于脆性材料或薄镀层的硬度测试,校准核心是对长菱形金刚石压头的长对角线角度与测量显微镜的精确校准。
9.超声接触阻抗硬度计:基于超声振动原理,校准需检测振动频率测量系统的精度、维氏金刚石压头状态以及仪器对材料声学特性的标定。
10.便携式硬度计:包括多种原理的现场检测设备,校准需模拟现场条件,验证其整体测量性能、环境适应性以及与台式机的比对一致性。
国际标准:
ISO 6506、ISO 6507、ISO 6508、ISO 4545、ISO 2039、ISO 868、ISO 7619、ASTM E10、ASTM E18、ASTM E92、ASTM E384、ASTM E110、ASTM A956
国家标准:
GB/T 230、GB/T 231、GB/T 4340、GB/T 4341、GB/T 17394、GB/T 27552、GB/T 531、GB/T 2411、GB/T 3854、GB/T 13313、JJG 112、JJG 150、JJG 884、JJF 1105
1.标准硬度块:作为量值传递的实物标准,由国家级计量机构定值,用于直接比对与校准硬度计的示值,覆盖洛氏、布氏、维氏等多种硬度标尺。
2.标准测力仪:高精度力传感器与显示系统,用于直接测量和校准硬度计施加的各级试验力,确保力值大小与稳定性的准确可靠。
3.压头检测仪:集成高倍光学显微镜与精密二维运动平台,用于对金刚石或球压头的几何角度、曲率半径及表面缺陷进行非接触式精密测量。
4.光学测量显微镜:配备测微目镜或数字图像分析系统,用于精确测量布氏、维氏、努氏等压痕的对角线长度或直径,是压痕法硬度的关键测量设备。
5.深度测量装置:高精度位移传感器或电感测微计,专门用于校准洛氏、表面洛氏等硬度计的压痕深度测量系统,验证其分辨力与线性度。
6.时间间隔测量仪:高精度电子计时器,用于检测硬度计试验力加载、保持及卸载各阶段的时间控制精度,确保测试周期符合标准规定。
7.同轴度检测仪:由精密芯轴与百分表或电子水平仪构成,用于检查硬度计压头轴线与试台平面的垂直度,以及施加试验力时机身的变形量。
8.环境监控设备:包括高精度温湿度计与振动监测仪,用于实时记录并确保校准实验室环境条件满足标准要求的温度、湿度与振动水平。
9.数据采集与处理系统:自动化校准软件与硬件接口,实现校准过程中力值、位移、时间等数据的自动采集、计算、存储与不确定度分析。
10.便携式校准装置:针对现场校准设计的集成化设备,通常包含标准测力模块、标准位移模块及数据记录仪,可在用户现场对硬度计进行关键参数校准。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
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标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
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