1.材料基础性能检测:硬度测试,密度测定,抗压强度测试,抗弯强度测试。
2.化学成分分析:主体元素定量分析,微量杂质元素检测,材料配方符合性验证。
3.微观组织结构分析:金相组织观察,孔隙率与分布评估,增强相形态与分布分析。
4.物理缺陷检测:表面与内部裂纹检测,分层与剥离检查,异物嵌入分析。
5.尺寸与形貌计量:工作表面轮廓测量,厚度均匀性检测,关键安装尺寸校验。
6.摩擦磨损性能测试:摩擦系数测定,磨损率计算,表面磨损形貌评估。
7.热物理性能分析:热膨胀系数测定,导热性能测试,比热容分析。
8.热衰退与恢复性能测试:高温下摩擦性能演化测试,冷却后性能恢复能力评估。
9.失效模式判定:异常磨损模式识别,表面龟裂类型判别,材料剥落机制分析。
10.环境与工况影响分析:湿热环境老化影响,制动能量负荷评估,界面污染作用分析。
11.材料界面分析:背板与摩擦材料结合界面检测,粘接剂层状态评估。
12.综合失效原因诊断:基于多数据关联的根本原因推断,失效过程链条重构。
轨道交通合成闸瓦、粉末冶金闸瓦、铸铁闸片、树脂基复合材料闸瓦、陶瓷增强型闸瓦、高速列车用闸片、地铁车辆用闸瓦、重载货车闸瓦、工程机械制动闸瓦、盘式制动器用摩擦块、新闸瓦出厂验证样品、现场使用后的磨损闸瓦、异常早期失效闸瓦、制动尖叫投诉对应的闸瓦、经高温制动后的闸瓦、不同磨损阶段的拆解样品
1.洛氏与布氏硬度计:用于测量闸瓦摩擦材料及背板的宏观硬度,评估材料抵抗塑性变形能力。
2.万能材料试验机:进行压缩与弯曲强度测试,评估闸瓦在复杂应力下的力学承载性能。
3.定速式摩擦试验机:模拟制动工况,连续测定摩擦系数与磨损量,评估材料摩擦磨损性能一致性。
4.直读光谱仪:对金属基闸瓦或背板进行快速化学成分定量分析,验证材料组成。
5.金相显微镜:观察材料的显微组织、孔隙分布、裂纹形态及界面结合状况,进行微观缺陷分析。
6.扫描电子显微镜及能谱仪:进行磨损表面、断口或裂纹源的超微观形貌观察与微区化学成分分析。
7.三维表面轮廓仪:非接触式测量闸瓦摩擦表面的粗糙度、波纹度及磨损凹坑的深度与分布。
8.热机械分析仪:测量材料在不同温度下的尺寸变化,获取热膨胀系数,评估热匹配性。
9.差示扫描量热仪与热重分析仪:分析材料在程序升温过程中的热效应与质量变化,研究有机组分的热分解特性。
10.声发射检测仪与高速摄像机:在台架试验中实时监测制动过程的异常声响与振动,捕捉表面材料剥落的动态过程。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
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7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。


