1.静态密封泄漏测试:常温静态压降测试,高低温静态保压测试,真空度保持测试。
2.动态工况泄漏测试:压力循环疲劳泄漏测试,高低温交变泄漏测试,振动工况下的密封性测试。
3.介质兼容性泄漏测试:燃油介质渗透率测试,机油密封性测试,冷却液腐蚀环境泄漏测试。
4.微小泄漏检测:氦质谱示踪气体检漏,氢氮混合气体微泄漏测试,累积法泄漏测试。
5.功能性部件泄漏测试:电磁阀泄漏率测试,燃油泵总成密封性测试,废气再循环阀密封测试。
6.总成与系统泄漏测试:发动机气缸密封性测试,燃油输送系统整体泄漏测试,进气系统密封性评估。
7.壳体与腔体泄漏测试:变速箱壳体密封测试,阀体腔体交叉泄漏测试,传感器壳体防水防尘测试。
8.连接部位泄漏测试:管路接头密封性测试,法兰连接面泄漏测试,螺纹密封部位泄漏检测。
9.材料固有渗透性测试:橡胶密封件气体渗透率,塑料燃油箱烃类渗透量,复合材料层压板泄漏测试。
10.环境模拟泄漏测试:高温热冲击后泄漏测试,低温冷启动密封性测试,盐雾腐蚀后泄漏评估。
11.爆破压力与泄漏关联测试:泄漏起点压力确定,超压失效模式与泄漏关联分析。
气缸盖垫片、进气歧管、排气歧管、燃油分配管、高压燃油泵、喷油器、燃油管快插接头、涡轮增压器壳体、中冷器、发动机油底壳、气门室盖、冷却液水泵、节温器壳体、曲轴前后油封、变速箱阀体、制动系统真空助力管、碳罐电磁阀、油箱通风阀、氧传感器壳体、各类橡胶密封圈与金属密封垫片
1.氦质谱检漏仪:用于检测微小泄漏,通过追踪氦气示踪气体实现高灵敏度定位与定量;具备真空法、吸枪法、累积法等多种测试模式。
2.差压式泄漏测试仪:通过对比测试工件与标准容腔的压差变化来判定泄漏率;适用于中低泄漏率的快速自动化检测。
3.流量型气密检漏仪:直接测量在恒定压力下维持测试压力所需补充的气体流量,从而得到泄漏率;适用于有一定泄漏量的部件。
4.水检泄漏试验台:通过将工件浸入水中并施加气压,观察气泡来判定泄漏点;常用于粗检或工艺过程检查。
5.压力衰减测试系统:对密闭工件充入一定压力的气体或液体,监测其压力随时间下降的速率以计算泄漏率。
6.高低温环境试验箱:为被测件提供稳定的高低温环境,以评估温度变化对密封材料及连接部位密封性能的影响。
7.振动试验台:模拟车辆行驶中的振动工况,测试在机械振动应力下部件的密封可靠性。
8.介质循环测试系统:可循环通入燃油、机油、冷却液等实际工作介质,测试其在介质长期浸泡与压力下的密封耐久性。
9.真空箱检漏系统:将被测工件置于真空箱内,通过氦质谱检漏仪检测从工件内部泄漏至真空箱中的氦气浓度。
10.爆破压力测试仪:用于测试部件在持续增压下的最大承压能力及泄漏发生点,评估安全裕度。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
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7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
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