1. 轴向重合度检测:端面平行度偏差,轴系对中误差,叠片组件累积厚度差。
2. 径向同轴度检测:多段轴颈的公共轴线偏移量,孔系中心线偏差,回转体跳动量。
3. 平面共面度检测:安装基面的平面度与共面误差,密封端面的贴合度。
4. 特征对齐度检测:键槽与销孔的位置度,齿轮副的齿面对中,多联齿轮的相位角。
5. 轮廓匹配度检测:曲面接触区域的间隙分布,凸轮与从动件的共轭轮廓吻合度。
6. 运动轨迹重合度检测:连杆机构特定点的实际轨迹与理论轨迹偏差。
7. 光学系统光轴重合度检测:多透镜组的光学中心对齐误差,激光发射与接收器的对中精度。
8. 电子组件焊盘对位检测:印刷电路板与元器件焊盘的位置对准精度。
9. 装配累积误差检测:多层装配体总厚度或总高度的累积偏差分析。
10. 热态与冷态重合度对比检测:工作温度下与常温下的关键配合尺寸变化量。
齿轮副、多级传动轴、滚动轴承与轴承座、涡轮转子与静子叶片、液压阀芯与阀套、精密导轨滑块、凸轮机构、连杆机构、光学镜头模组、密封法兰与端盖、印刷电路板与芯片、多层复合材料叠层、模具型芯与型腔、联轴器、活塞与气缸、精密夹具的定位元件、电子连接器插合部件、航空发动机叶片榫头与榫槽、纺织机械锭子、汽车变速箱同步环
1. 三维坐标测量机:用于精确获取零部件表面空间点坐标,通过软件拟合计算特征间的空间位置关系与重合度;具备高精度探测与复杂数学运算能力。
2. 激光跟踪仪:适用于大型工件或现场装配的重合度测量;通过追踪反射靶球实现大空间范围内的动态高精度坐标采集。
3. 光学影像测量仪:基于高倍率镜头与图像处理技术,快速测量平面零件的轮廓、孔位等特征的对齐与重合情况。
4. 激光干涉仪:利用激光波长作为基准,非接触式测量直线度、平面度、角度等几何误差,进而分析轴向或径向的重合精度。
5. 电子水平仪与自准直仪:用于检测精密平台、导轨或多平面之间的微小角度偏差与共面度,是调整对齐的基础工具。
6. 专用综合检具与对中仪:针对特定产品设计的定制化检测工具,可快速判断关键配合面的重合状态,常用于生产线上。
7. 轮廓投影仪:将被测工件轮廓放大投影至屏幕,与标准轮廓图进行比对,适用于复杂二维轮廓的重合度评估。
8. 圆度仪与圆柱度仪:精确测量回转体零件的圆度、圆柱度及同轴度,为评估径向重合提供核心数据。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1、拥有完善的检测服务体系,科学、严谨、认证。
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7、全国上门取样/现场见证试验。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。


