1. 附着力临界载荷测定:测定涂层开始发生失效(如开裂、剥离)时的最小垂直载荷。
2. 摩擦系数动态监测:在划痕过程中实时记录划针与样品表面的摩擦系数变化。
3. 划痕形貌与失效模式分析:分析划痕沟槽的形貌特征,鉴别脆性开裂、塑性犁沟、完全剥落等失效类型。
4. 膜基结合强度评估:综合评价薄膜或涂层与基底材料之间的结合牢固程度。
5. 耐多次划伤性能测试:在相同或不同载荷下进行多次划痕,评估材料的累积损伤抗性。
6. 表面硬度与塑性变形抗力:通过划痕的宽度、深度及隆起高度,间接评估材料的硬度和塑性变形行为。
7. 涂层内聚强度测试:评估涂层材料自身抵抗内部破坏的能力。
8. 划痕声发射信号采集:采集划痕过程中因材料开裂、剥离产生的声发射信号,辅助判断失效起始点。
9. 微观磨损性能研究:在低载荷下进行划擦,模拟材料初期磨损行为。
10. 环境条件下划痕性能:在特定温度、湿度或介质环境中进行划痕实验,评估环境因素的影响。
11. 动态加载划痕测试:采用连续渐变或阶梯式增加的载荷进行划痕,绘制临界载荷图谱。
防腐涂层、装饰性镀层、硬化涂层、光学薄膜、耐磨涂层、油漆与清漆涂层、陶瓷涂层、类金刚石薄膜、聚合物涂层、金属镀层、真空镀膜产品、阳极氧化膜、热喷涂涂层、搪瓷釉层、建筑材料表面涂层、汽车清漆、电子产品外壳涂层、工具硬质涂层、医疗器械生物涂层、包装材料印刷涂层
1. 微机控制划痕测试仪:用于施加精确可控的垂直载荷与水平位移,进行标准化的划痕附着力测试;具备高精度传感器和数据采集系统。
2. 光学显微镜:用于观察和测量划痕后的表面形貌、宽度及失效特征;是进行失效模式判定的基础工具。
3. 声发射检测系统:用于在划痕过程中实时采集材料失效产生的瞬态弹性波信号;可辅助精确定位微观开裂的起始点。
4. 扫描电子显微镜:用于对划痕区域进行高倍率的微观形貌观察与分析;能更清晰地揭示纳米尺度的失效机理。
5. 轮廓仪:用于精确测量划痕的二维或三维轮廓,获取深度、宽度、横截面积及两侧隆起高度等量化数据。
6. 摩擦系数测量模块:集成于划痕测试仪上,用于实时监测并记录划针在运动过程中所受的切向力与法向力比值。
7. 环境模拟箱:为划痕测试仪提供可控的温度、湿度或液体介质环境;用于研究材料在不同工况下的表面性能。
8. 金刚石划针:标准化的压头,通常为球形或锥形金刚石;其几何形状和尖端半径直接影响应力场与测试结果。
9. 视频监控系统:在测试过程中同步录制划痕区域的宏观视频,便于将力学信号与实时视觉现象进行关联分析。
10. 动态加载控制系统:实现载荷在划痕长度方向上线性或阶梯式变化;用于快速测定材料在不同载荷下的响应与临界值。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是关于划痕实验相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1、拥有完善的检测服务体系,科学、严谨、认证。
2、我院对已出过的报告负责。
3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。
4、检测服务领域广,可参考标准多(国标、企标、JianCe、工标、国际标准等)。
5、周期短,费用低,方案全。
6、支持定制化试验方案,数据更加科学准确。
7、全国上门取样/现场见证试验。
8、资质全,团队强,后期服务体系完善
1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。


