耐酸碱靴腐蚀检测

检测项目

酸碱浸泡质量变化：

• 酸液浸泡质量变化率：将靴体材料浸泡于规定浓度酸液后测定质量增减百分比，评估材料耐酸腐蚀稳定性
• 碱液浸泡质量变化率：将靴体材料浸泡于规定浓度碱液后测定质量增减百分比，评估材料耐碱腐蚀稳定性
• 体积变化率：浸泡后测定试样的体积膨胀或收缩程度，判断材料是否发生溶胀降解

化学渗透性能：

• 酸液渗透时间：在规定浓度和温度条件下测定酸液穿透靴体材料的时间，反映化学防护的时效性
• 碱液渗透时间：在规定浓度和温度条件下测定碱液穿透靴体材料的时间
• 混合化学介质渗透：模拟实际工况中多种化学物质共存条件下的渗透性能

浸泡后力学性能保留：

• 浸泡后拉伸强度保留率：经酸碱浸泡后测定拉伸强度与浸泡前的比值，要求不低于标准规定值
• 浸泡后断裂伸长率保留率：评估酸碱侵蚀对材料弹性的影响程度
• 浸泡后硬度变化：测定邵氏硬度变化值，判断材料是否硬化或软化

耐腐蚀外观评价：

• 表面起泡评级：浸泡后观察靴体表面是否出现起泡脱层等缺陷并按等级评定
• 变色程度：记录浸泡前后色差变化，评估材料色泽稳定性
• 龟裂检查：检查浸泡后靴面和靴底是否出现裂纹，判断材料老化开裂倾向

靴底防滑性能：

• 干态防滑系数：干燥状态下靴底与标准地面的摩擦系数
• 湿态防滑系数：水润滑条件下靴底与标准地面的摩擦系数
• 油污环境防滑：油污条件下靴底的抗滑移性能

靴面抗渗透性：

• 静水压渗透：逐步升高水压测定靴面材料渗水时的压力值
• 动态踩踏渗透：模拟行走踩踏动作后检查靴面是否渗液

接缝密封性：

• 接缝渗漏测试：对靴体接缝处施加酸碱液体检查是否有渗漏
• 粘合强度：测定靴面与靴底粘合界面在酸碱浸泡后的剥离力

耐热酸碱性能：

• 热酸浸泡强度保留：在加热条件下进行酸液浸泡后测定力学性能
• 热碱浸泡强度保留：在加热条件下进行碱液浸泡后测定力学性能

耐老化循环性能：

• 酸碱交替浸泡：模拟交替接触酸液和碱液工况后的综合性能评估
• 老化后耐腐蚀衰减：经加速老化后再进行酸碱浸泡试验，评估长期使用后的防护性能变化

检测范围

1.橡胶耐酸碱靴：天然橡胶靴、丁腈橡胶靴、氯丁橡胶靴等，适用于化工车间酸碱液体接触作业

2.聚氯乙烯耐酸碱靴：注塑成型聚氯乙烯靴、改性聚氯乙烯靴，适用于电镀、制药行业

3.聚氨酯耐酸碱靴：___HTML_TAG_JianCe___浇注型聚氨酯靴、热塑性聚氨酯靴，兼顾耐磨与耐腐蚀性能

4.全胶耐酸碱靴：全橡胶模压成型靴，适用于强酸强碱浓缩液直接接触场景

5.耐酸碱半靴：及踝高度的轻型耐酸碱靴，适用于轻度酸碱飞溅作业

6.耐酸碱长筒靴：及膝或及大腿高度的长筒靴，适用于深液位酸碱作业环境

7.防酸碱安全靴：兼具防砸防穿刺功能的耐酸碱安全靴，用于重工业综合防护

8.耐酸碱靴套：可套穿于普通工鞋外的耐酸碱保护套，适用于临时酸碱作业

9.食品级耐酸碱靴：符合食品接触安全要求的耐酸碱靴，适用于食品加工行业

10.耐酸碱靴材料试样：靴面材料、靴底材料、粘合材料等原材料和半成品试样

检测方法

国际标准：

• EN 13832化学防护靴 第2部分：全鞋化学试验方法
• EN ISO 6529防护服化学防护渗透试验方法
• ASTM D471橡胶性能液体影响标准试验方法

国家标准：

• GB/T 16641耐酸碱橡胶靴鞋
• GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定
• GB/T 2411塑料和硬橡胶邵氏硬度试验方法

方法差异说明：EN 13832侧重全鞋化学渗透测试，要求在规定化学介质中持续浸泡并定期检查渗透；ASTM D471关注材料浸泡后的质量体积变化和力学性能保留率；国标GB/T 16641对酸碱浸泡浓度时间和温度有明确规定，同时增加了防滑性能和外观检查条款。

检测设备

1.化学浸泡试验装置：耐腐蚀容器配恒温控制系统，温度范围20-80℃，浸泡时间可设定0-720h

2.万能材料试验机：量程0-10kN，精度±0.5%，配有哑铃片裁刀和拉伸夹具

3.邵氏硬度计：邵氏A型，测量范围0-100HA，示值精度±1HA

4.渗透试验装置：渗透池组件，可检测酸碱液体穿透时间，配有指示液变色检测系统

5.防滑性能测试仪：可更换标准地板面板，法向载荷可调，摩擦系数测量精度±0.01

6.静水压测试仪：升压速率可调0-100kPa/min，压力表精度0.5级

7.色差仪：色差测量精度ΔE±0.2，D65光源

8.剥离强度试验机：量程0-500N，剥离速度100mm/min，配有靴面靴底专用夹具

9.恒温恒湿试验箱：温度范围-40℃至150℃，湿度范围10-98%RH

10.分析天平：量程0-220g，精度0.1mg，用于浸泡前后质量精确称量

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】