轴承CASS试验测试

检测项目

腐蚀外观评级：

• 腐蚀等级评定(0-10级)，按腐蚀面积占比对照标准图版判定
• 腐蚀产物形态分析(点蚀、丝状腐蚀、剥落、起泡等类型识别)
• 表面变色程度评估与色差测定(ΔE值)

防护层失效时间测定：

• 基体金属首次出现红锈的时间记录(出锈时间，单位h)
• 防护层白锈/白腐出现时间及扩展速率
• 防护层起泡等级判定(起泡大小与密度双指标)

点蚀特征分析：

• 点蚀密度统计(单位面积点蚀数量，个/dm²)
• 点蚀深度测量(最大点蚀深度，μm)
• 点蚀分布均匀性评价

腐蚀失重测定：

• 试验前后质量差值(腐蚀失重，mg/dm²)
• 去除腐蚀产物后的净失重计算
• 腐蚀速率换算(mm/a)

涂层附着力变化：

• CASS试验后涂层划格附着力测试(0-5级)
• 涂层起泡区域附着力劣化程度评价
• 涂层/基体界面腐蚀扩展深度测量

电化学参数监测：

• 腐蚀电位(Ecorr)随时间变化曲线
• 腐蚀电流密度(icorr)测定
• 极化电阻(Rp)变化趋势分析

防护层厚度变化：

• 试验前后镀层/涂层厚度对比(磁性法或X射线荧光法)
• 局部腐蚀区域防护层减薄量测定
• 防护层均匀性退化评估

轴承功能验证：

• 腐蚀后轴承旋转力矩变化测定
• 腐蚀后轴承径向游隙变化量检测
• 腐蚀后轴承振动值增量评估

微观腐蚀形貌：

• 扫描电子显微镜(SEM)观察腐蚀区域微观形貌
• 能谱分析(EDS)腐蚀产物元素组成
• 腐蚀界面截面形貌与渗透深度分析

检测范围

1.汽车轴承：轮毂轴承、离合器轴承、张紧轮轴承等表面镀锌或镀铬防护的耐蚀验证

2.风电轴承：主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承等大型重载轴承的防护涂层CASS试验

3.精密机床轴承：主轴轴承、丝杠轴承等高精度轴承的防锈油与磷化层效果评价

4.铁路轴承：机车轴箱轴承、牵引电机轴承的防护体系加速腐蚀试验

5.不锈钢轴承：马氏体不锈钢轴承、奥氏体不锈钢轴承的点蚀敏感性评价

6.陶瓷混合轴承：陶瓷球/钢制套圈混合轴承的钢制部件腐蚀评价

7.镀硬铬轴承：活塞杆轴承、液压缸轴承等硬铬镀层耐CASS腐蚀能力测定

8.达克罗涂覆轴承：锌铬涂层、无铬达克罗等新型防护体系的加速腐蚀验证

9.涂装轴承：环氧底漆+聚氨酯面漆体系的防护效果CASS试验评价

10.薄壁轴承：薄壁柔性轴承、薄壁交叉滚子轴承的防护层完整性验证

检测方法

国家标准：

• GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
• GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
• GB/T 4955-2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法

国际标准：

• ISO 9227:2017 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
• ASTM B368-21 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)标准方法
• ISO 10289:1999 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法

方法差异说明：GB/T 10125等同采用ISO 9227，CASS试验条件一致(氯化铜0.26g/L±0.02g/L，氯化钠50g/L±5g/L，冰乙酸调pH至3.2±0.1，温度50℃±1℃)；ASTM B368与ISO标准在溶液浓度与pH控制上基本一致，但在试样放置角度(15°与20°差异)和试验周期判定标准上略有不同；评级方法GB/T 6461与ISO 10289等效，均采用腐蚀面积百分比与外观等级对照评定。

检测设备

1.CASS盐雾试验箱：工作室容积≥400L，温度控制50℃±1℃，盐雾沉降量1-2mL/80cm²·h，连续喷雾模式

2.精密分析天平：量程0-220g，精度0.01mg，用于腐蚀失重精确称量

3.涂层测厚仪：磁性测厚范围0-2000μm，分辨率0.1μm，涡流测厚适用非铁基体

4.电化学工作站：电位范围±10V，电流范围±2A，扫描速率0.01-1000mV/s，支持Tafel与EIS测试

5.金相显微镜：放大倍数50-1000倍，配备图像分析软件，用于腐蚀形貌观察与评级

6.扫描电子显微镜：二次电子分辨率≤3nm，能谱分析元素范围B-U，用于微观腐蚀形貌与成分分析

7.腐蚀评级标准图版：0-10级对照图版，覆盖点蚀、起泡、剥落等典型腐蚀形态

8.轴承力矩测试仪：测量范围0.001-10N·m，精度±0.5%，用于腐蚀后旋转力矩变化评估

9.游标卡尺与千分尺：量程0-150mm/0-25mm，分辨率0.01mm/0.001mm，用于尺寸与游隙测量

10.pH计与盐雾收集装置：pH测量精度±0.01，盐雾收集器面积80cm²，用于试验条件监控

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于轴承CASS试验测试相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、JianCe、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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