润滑油老化试验

检测项目

老化特性：

• 康氏残炭：老化后残炭值，%
• 老化时间：达到规定老化程度所需时间，h

酸值变化：

• 酸值增长率：老化前后酸值变化，mgKOH/g
• 总酸值：老化后总酸性物质含量

粘度变化：

• 粘度增长率：老化后粘度变化百分比
• 粘度比：老化后与初始粘度比值

不溶物：

• 正戊烷不溶物：油泥和固体沉积物含量，%
• 甲苯不溶物：不可溶性杂质含量，%

颜色变化：

• 色度变化：老化前后色度差值
• 透光率变化：透光率下降程度

沉积物：

• 油泥量：老化后生成油泥质量，mg
• 漆膜评级：金属表面沉积物等级

添加剂消耗：

• 添加剂含量变化：主要添加剂消耗率
• 功能保持率：添加剂功能剩余效能

水分含量：

• 含水量：老化过程中水分累积，mg/kg
• 水解产物：水解降解物质检测

检测范围

1.内燃机油：汽油机油、柴油机油，评估发动机油老化特性

2.工业齿轮油：工业设备齿轮油，检测长期运行老化趋势

3.液压油：液压系统用油，评估液压油老化性能

4.汽轮机油：汽轮机润滑油，检测高温老化特性

5.压缩机油：压缩机润滑油，评估压缩工况老化

6.变压器油：变压器绝缘油，检测电热老化性能

7.在用润滑油：运行中油品，评估实际老化程度

8.再生润滑油：再生油品，检测老化性能恢复情况

检测方法

国家标准：

• GB/T 12709-1991 润滑油老化特性测定法 康氏残炭法
• GB/T 268-1987 石油产品残炭测定法 康氏法
• GB/T 8926-2012 在用的润滑油不溶物测定法

国际标准：

• ASTM D189-18 石油产品康氏残炭标准试验方法
• ASTM D893-20 用过的润滑油不溶物标准试验方法
• ASTM D2893-18 润滑油氧化稳定性标准试验方法

方法差异说明：康氏残炭法反映热老化特性；不溶物法评估污染物和降解产物累积；氧化稳定性试验更全面评价老化抵抗能力。

检测设备

1.康氏残炭仪：康拉德森残炭测定仪(温度范围室温至800℃，精度±1℃)

2.老化试验箱：恒温老化试验装置(温度至300℃，时间控制0-1000h)

3.离心机：高速离心机(转速0-5000r/min)

4.过滤装置：真空过滤系统(滤膜孔径0.45μm、0.8μm)

5.分析天平：精密天平(精度0.1mg)

6.酸值测定仪：自动电位滴定仪(精度±0.01mgKOH/g)

7.粘度计：运动粘度测量系统(精度±0.5%)

8.色度计：石油产品色度测定仪(符合GB/T 6540)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于润滑油老化试验相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、JianCe、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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