轴承套圈检测

检测项目

几何尺寸检测：

• 内/外径偏差：极限偏差±0.005mm(参照ISO 492:2014)
• 宽度公差：极限偏差±0.01mm(GB/T 307.2-2021)
• 沟道曲率半径：公差±0.05mm(ISO/TS 16799)

形状与位置公差：

• 圆度误差：≤0.003mm(按ISO 1101:2017评定)
• 壁厚变动量：≤0.015mm(GB/T 275-2015)
• 端面平行度：≤0.008mm/50mm(JIS B 1514)

表面粗糙度：

• 滚道Ra值：0.1μm-0.4μm(ISO 4288:1996)
• 端面Rz值：≤3.2μm(GB/T 1031-2009)

材料硬度：

• 表面硬度：61-65 HRC(GCr15钢，参照GB/T 230.1-2018)
• 芯部硬度差：≤2 HRC(JB/T 1255-2014)

显微组织分析：

• 碳化物网状：≤2级(GB/T 18254-2016)
• 马氏体级别：2-4级(ASTM E112-13)
• 残余奥氏体：≤8%(ISO 643:2020)

化学成分：

• 合金元素偏差：Cr±0.05%，Mn±0.03%(GB/T 4336-2016)
• 氧含量：≤12ppm(ASTM E1019-18)

无损检测：

• 磁粉探伤：无裂纹(JB/T 10559-2018)
• 超声波探伤：缺陷当量≤φ0.8mm(ISO 5948:2019)

残余应力：

• 表面压应力：≥-400MPa(X射线衍射法，SAE J784a)

耐磨性试验：

• 滚动接触疲劳：寿命≥1×10⁷次(JB/T 8881-2011)

腐蚀性能：

• 盐雾试验：72h无红锈(不锈钢套圈，ISO 9227:2022)

检测范围

1. 高碳铬钢套圈： GCr15/GCr18Mo等材质，重点检测淬回火组织均匀性与碳化物形态

2. 渗碳钢套圈： 20CrNi2MoA等，核心检测渗碳层深(0.8-1.5mm)及梯度硬度分布

3. 不锈钢套圈： 9Cr18/440C材质，侧重耐蚀性验证与δ铁素体含量控制

4. 高温轴承套圈： M50NiL等材料，聚焦高温硬度(≥58HRC@300℃)及热稳定性

5. 陶瓷套圈： Si3N4/ZrO2材质，严格控制密度(≥99.5%)及微观缺陷

6. 薄壁轻型套圈： 壁厚≤3mm产品，重点检测装夹变形量与椭圆度

7. 圆锥滚子轴承套圈： 特殊检测滚道角度偏差(±0.05°)及挡边垂直度

8. 凸缘外圈： 法兰端面跳动量≤0.02mm，螺栓孔位置度检测

9. 双列轴承套圈： 关键控制两滚道同轴度(≤0.01mm)及间距公差

10. 微型精密套圈： 内径<10mm产品，强化表面粗糙度(Ra≤0.05μm)及清洁度

检测方法

国际标准：

• ISO 1101:2017 几何公差标注与检测
• ISO 12181-2:2011 圆柱度测量准则
• ASTM E384-22 材料显微硬度试验
• ISO 5948:2019 轴承钢超声波探伤方法

国家标准：

• GB/T 307.2-2021 滚动轴承公差定义
• GB/T 10610-2009 表面粗糙度接触式轮廓仪法(与ISO 4288差异：滤波器截止波长设置)
• GB/T 4340.1-2009 金属维氏硬度试验(与ASTM E384差异：压头锥角允差±0.5°)
• GB/T 4162-2022 锻轧钢棒超声波探伤(与ISO 5948差异：对比试块规格)

检测设备

1. 精密三坐标测量机： ZEISS CONTURA G2(空间精度0.9μm+L/350)

2. 圆度轮廓仪： TAYLOR HOBSON Talyrond 585(径向分辨率0.001μm)

3. 激光扫描仪： KEYENCE LJ-X8000(线扫描速度64kHz)

4. 全自动影像仪： OLYMPUS DSX1000(光学变焦20X，重复性0.1μm)

5. 洛氏硬度计： WILSON ROCKWELL 574(初试验力10kgf，总试验力150kgf)

6. 显微维氏硬度计： MITUTOYO HM-200(载荷范围10gf-2kgf)

7. 直读光谱仪： ARL 3460(分析波长范围140-670nm，碳元素精度±0.0015%)

8. 金相显微镜： LEICA DM2700M(最大放大倍数1000X，带CCD图像分析)

9. 超声波探伤仪： OLYMPUS EPOCH 650(带宽0.5-30MHz，采样率500MHz)

10. 磁粉探伤线： MAGNAFLUX DCE-2000(周向磁化电流0-6000A)

11. X射线应力仪： PJianCeSTEC μ-X360(Ψ角范围±45°，测量深度10μm)

12. 轮廓粗糙度仪： MITUTOYO SURFTEST SJ-411(行程范围350mm，触针半径2μm)

13. 热稳定性试验箱： ESPEC PT-202(温度范围-70℃~300℃，波动±0.5℃)

14. 滚动疲劳试验机： SCHENCK FAG FE8(最大载荷100kN，转速10000rpm)

15. 盐雾腐蚀箱： ASCOTT S450(喷雾沉降量1.5ml/h/80cm²)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于轴承套圈检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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