塑料全氟化合物检测聚焦于塑料基质中全氟烷基和多氟烷基物质的定性分析与定量测定，核心检测对象包括PFOS、PFOA、PFBS及短链PFCs等化合物。关键项目涵盖迁移率测试、降解产物鉴定、总有机氟含量评估及萃取效率验证，采用色谱-质谱联用技术确保检测精度达μg/kg级。检测遵循ISO25101和GB31604.31等标准，重点评估材料环境风险与合规性。分析方法涉及样品前处理优化和基质干扰消除，强化塑料产品的安全性监管。

塑料共混物分析的核心是对聚合物混合物（如PE/PP、ABS/PC）的综合性能评估。关键检测项目包括力学性能（拉伸强度、冲击强度）、热性能（熔融温度、热变形温度）、流变特性（熔体流动速率）、成分分析（共混比例、添加剂含量）、形态结构（相分离、界面相容性）、环境适应性（老化后性能变化）、燃烧性能（阻燃等级）、电性能（绝缘电阻）、尺寸稳定性（收缩率）和加工性能（挤出速率）。检测依据ASTM、ISO及GB/T标准，确保材料在工业应用中满足机械强度、热稳定性和耐久性要求。

塑料分子量分布测定通过分析聚合物链长变化评估材料性能，核心检测对象包括数均分子量（Mn）、重均分子量（Mw）、分子量分布宽度（多分散指数PDI）。关键项目涵盖凝胶渗透色谱法（GPC）测量分子量分布曲线、峰值分子量（Mp）、聚合度分散度，结合光散射或粘度检测器提高精度。该测定影响塑料的力学强度、加工流动性及热稳定性，是研发和质量控制的基础环节。（150字）

塑料分子量测定采用凝胶渗透色谱等技术量化聚合物链尺寸分布，核心检测对象为重均分子量(Mw)、数均分子量(Mn)及多分散指数(PDI)，这些参数直接影响熔融粘度、力学强度和加工稳定性。关键项目包括特性粘度[η]与Mark-Houwink参数校准、分子量分布曲线拟合及热转变温度关联分析，参照ISO16014系列标准确保精度±2%。测定范围覆盖10³至10⁷g/mol，用于评估塑料降解、共聚物序列及支化结构对终端性能影响。

塑料原子力显微镜分析利用原子力显微镜（AFM）对聚合物材料进行纳米级分辨率检测，核心检测对象为塑料的表面形貌、力学性能及化学组分分布。关键项目包括表面粗糙度（Ra值≤1μm）、弹性模量测量（0.1-10GPa范围）、相分离结构尺寸（精度±5nm）、粘附力映射（0.1-100nN）等，适用于高分子材料微观特性表征，确保材料性能符合工业标准要求。

塑料透射电子显微镜分析通过高分辨率电子束穿透样品，揭示高分子材料的微观结构特性。核心检测对象包括塑料纳米复合材料、晶体缺陷和相界面。关键项目聚焦分辨率≤0.2nm的明暗场成像、电子衍射图案分析和能谱元素映射（检出限≥0.1wt%）。该方法适用于聚合物晶格畸变、纳米粒子分散度和厚度测量（<100nm），支持材料失效机制研究和质量控制，遵循国际及国家标准确保数据精确性。

塑料核磁共振碳谱分析聚焦于聚合物材料的结构表征与成分鉴定，核心检测对象为碳原子化学环境，关键项目包括化学位移（δ值范围0-220ppm）、峰强度积分比（用于定量分析）、耦合常数（J值）及弛豫时间测定。通过谱图解析，实现分子链序列分布、端基类型（如甲基末端峰）、分支度（每千碳原子支链数）和共聚物组成比（如乙烯-丙烯共聚物中单体摩尔比）的精确量化，支持聚合度分布计算和降解产物识别，确保材料性能评估符合高分子化学规范。

塑料红外光谱鉴定是一种基于分子振动吸收的分析技术，用于识别塑料材料的化学成分和结构特征。核心检测对象包括聚合物类型、添加剂及污染物，关键项目涵盖特征吸收峰的识别（如C-H伸缩振动在2900-3000cm⁻¹）、峰值强度比分析及标准光谱数据库匹配。该方法通过傅里叶变换红外光谱仪实现，确保非破坏性、高精度鉴定，适用于热塑性和热固性塑料的质量控制与失效分析。