1. 齿面硬度检测:采用维氏/洛氏硬度计测量HRC 58-62或HV 600-750范围
2. 齿形误差分析:依据ISO 1328-1:2013评定4-6级精度等级
3. 表面粗糙度测试:Ra值控制在0.4-0.8μm(GB/T 1031-2009)
4. 材料成分光谱分析:碳含量0.15%-0.25%,铬含量1.35%-1.65%(ASTM A529)
5. 金相组织检验:马氏体含量≥95%,残余奥氏体≤3%(GB/T 13298-2015)
6. 接触疲劳试验:载荷循环次数≥1×10^7次(ISO 14635-3:2005)
7. 径向跳动量测量:公差范围≤0.02mm(GB/T 10095.2-2008)
1. 材料类别:渗碳合金钢(20CrMnTi)、氮化钢(38CrMoAl)、不锈钢(17-4PH)、铜合金(ZCuSn10P1)、工程塑料(PEEK)
2. 产品类型:圆柱直/斜齿轮(模数1-20)、圆锥齿轮(节锥角15°-75°)、行星齿轮组(速比3-100)、蜗轮蜗杆(导程角5°-30°)、谐波减速器柔轮
3. 工艺类型:滚齿/插齿加工件、粉末冶金烧结件、精密锻造毛坯件、激光熔覆修复件、注塑成型件
4. 应用领域:风电增速箱齿轮(IEC 61400-4)、高铁牵引齿轮(TB/T 3118)、工业机器人RV减速器(GB/T 37718)
5. 特殊工况件:深海耐蚀齿轮(NACE MR0175)、高温合金齿轮(AMS 2750E)、抗辐射核级部件(ASME III)
1. 几何量测量:采用ISO/TR 10064-5:2020进行综合偏差评定
2. 无损探伤:按ASTM E1444-2022实施磁粉探伤
3. 残余应力测试:依据GB/T 7704-2017 X射线衍射法
4. 磨损试验:执行GB/T 12444-2006环块式磨损试验规程
5. 振动噪声分析:符合ISO 8579-2:2019窄带频谱诊断标准
6. 胶合承载能力试验:参照FZG A/8.3/90 DIN 51354标准程序
7. 清洁度评定:采用ISO 16232-2018颗粒萃取称重法
1. 三坐标测量机:Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列(空间精度0.6+L/400μm)
2. 齿轮综合检查仪:Klingelnberg P26(可测直径2000mm以下齿轮)
3. X射线荧光光谱仪:Olympus Vanta Element-SD(检出限1ppm)
4. 轮廓测量系统:Zeiss Surfcom Flex 50A(Ra分辨率0.001μm)
5. 高频疲劳试验机:Instron E10000(最大载荷100kN)
6. 扫描电镜:Hitachi SU5000(放大倍数30-100万倍)
7. 直读光谱仪:ARL iSpark系列(分析时间<20s)
8. 热成像系统:FLIR T865(温度分辨率0.03℃)
9. 超声波探伤仪:Olympus EPOCH 650(频率范围0.5-30MHz)
10. NVH测试系统:Brüel & Kjær PULSE LabShop(频率分辨率0.1Hz)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
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