1.几何精度检测:包含工作台平面度(≤0.02mm/m)、立柱垂直度(≤0.03mm/1000mm)、主轴轴线与工作台平行度(≤0.015mm/500mm)
2.主轴系统检测:主轴径向跳动(≤0.005mm)、轴向窜动(≤0.008mm)、温升特性(ΔT≤25℃/4h)
3.进给系统检测:X/Y/Z轴定位精度(0.006mm)、重复定位精度(0.003mm)、反向间隙补偿量(≤0.012mm)
4.导轨磨损检测:滑动导轨接触斑点(≥70%)、滚动导轨预紧力偏差(≤15%)、导轨直线度(≤0.02mm/1000mm)
5.动态性能检测:空载振动速度(≤2.8mm/s)、切削工况下振幅(≤0.03mm)、主轴临界转速偏差(≤5%)
1.铸铁类:HT250/HT300床身铸件、导轨镶条等基础结构件
2.合金钢类:42CrMo主轴箱体、40CrNiMoA齿轮传动部件
3.不锈钢类:304/316L材质化工容器加工件
4.钛合金类:TC4航空结构件、船舶推进器部件
5.复合材料类:碳纤维增强塑料(CFRP)模具型腔件
1.ISO3070-2:2017《机床检验通则第2部分:数控落地式铣镗床几何精度检验》
2.GB/T17421.1-2022《机床检验通则第1部分:几何精度检验》
3.ASTME2309-23《数控机床动态性能测试方法》
4.GB/T3933-2021《金属切削机床噪声声功率级测定》
5.ISO10791-7:2020《加工中心试验条件第7部分:精加工试件精度》
1.RenishawXL-80激光干涉仪:线性定位精度测量(分辨率0.001μm)
2.LeicaAT960激光跟踪仪:空间几何误差补偿测量(测量范围40m)
3.MitutoyoCrysta-ApexS系列坐标测量机:三维尺寸形位公差检测(精度1.8+L/300μm)
4.PruftechnikROTALIGNUltra无线对中仪:主轴系统同轴度测量(角度精度0.1)
5.Kistler9129AA三向测力仪:切削力动态特性分析(量程5kN)
6.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪:机床振动模态分析(频率范围DC-25kHz)
7.FlukeTi450红外热像仪:温升特性监测(热灵敏度≤0.03℃)
8.ZeissUMC850多功能测量机:复合角度位置精度验证(空间精度1.9μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
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5、委托完成,我方提供售后服务。
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