1.尺寸精度测量:线性尺寸公差0.001mm~0.005mm;角度公差0.05~0.2
2.表面粗糙度分析:Ra值范围0.05μm~1.6μm;波纹度Wz≤5μm
3.形位公差检测:平面度≤0.003mm/m;圆度误差0.002mm~0.01mm
4.材料硬度测试:维氏硬度HV10~HV1000;洛氏硬度HRC20~HRC70
5.微观结构观测:晶粒度评级G=4~12;孔隙率≤0.5%
1.金属材料:铝合金压铸件/不锈钢精密零件/钛合金航空部件
2.高分子材料:工程塑料齿轮/橡胶密封件/复合材料层压板
3.光学元件:透镜曲率半径/棱镜角度偏差/镀膜厚度
4.电子元件:PCB板焊点直径/芯片封装共面性/连接器插拔力
5.精密机械:轴承滚道圆度/丝杠导程误差/齿轮渐开线轮廓
1.三坐标测量法:依据ISO10360-2:2009与GB/T16857.2-2017进行空间坐标采集
2.激光干涉法:执行ISO230-2:2014机床定位精度验证
3.白光共聚焦法:按ASTME2847-14测量透明材料表面形貌
4.X射线衍射法:遵循GB/T8362-2018进行残余应力分析
5.扫描电镜法:依据ISO16700:2016完成微观结构表征
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:三维尺寸测量精度达(1.9+L/250)μm
2.TaylorHobsonTalysurfCCILite非接触式表面轮廓仪:垂直分辨率0.01nm
3>ZEISSAxioImager.A2m金相显微镜:最大放大倍数1500X
4.Instron5967万能材料试验机:载荷范围500N~50kN
5.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:角度重复性0.0001
6.KeyenceVHX-7000数字显微镜:景深合成功能实现三维观测
7.HexagonAbsoluteArm7-Axis便携测量臂:空间精度15μm
8.Agilent5500原子力显微镜:Z轴分辨率0.1nm
9.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:频率范围0.5MHz-30MHz
10.ShimadzuHMV-G21ST显微硬度计:试验力1gf~10kgf
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
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2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
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