齿轮检测

检测项目

几何精度检测：

• 齿形误差：齿形偏差(fα≤12μm，参照ISO1328)、齿廓斜率误差(fHα≤0.1mm)
• 齿向精度：螺旋角偏差(β≤±0.1°)、齿向累积误差(Fβ≤20μm)
• 位置误差：齿距偏差(fp≤15μm)、累积齿距误差(Fp≤50μm)

表面质量检测：

• 粗糙度测量：表面Ra值(≤1.6μm，ISO4287)、Rz值(≤6.3μm)
• 缺陷评估：表面裂纹深度(≤0.05mm)、剥落面积(≤1%)
• 涂层检查：涂层厚度(20-50μm)、附着力等级(≥B级)

材料性能检测：

• 力学强度：抗拉强度(Rm≥1000MPa)、屈服强度(Rp0.2≥800MPa)
• 韧性测试：冲击功(KV≥40J，ASTME23)、断裂韧性(KIC≥50MPa·m½)
• 成分分析：碳含量(0.2-0.4wt%)、合金偏差(±0.05%)

硬度测试：

• 表面硬度：洛氏硬度(HRC≥58)、维氏硬度(HV≥600)
• 心部硬度：布氏硬度(HBW≥350)、硬化层深度(CHD≥0.8mm)
• 均匀性：硬度梯度(ΔHV≤50)

噪声与振动检测：

• 声学性能：声压级(≤70dB，ISO3744)、振动幅度(≤5μm)
• 频率分析：共振频率(f≥500Hz)、频谱特征

热处理质量评估：

• 金相组织：晶粒度(G≥6级)、马氏体含量(≥90%)
• 硬化深度：有效硬化层(Eht≥0.5mm，GB/T7232)、渗碳层均匀性(偏差≤10%)

尺寸公差检测：

• 直径精度：外径公差(±0.02mm)、孔径偏差(±0.01mm)
• 轴向尺寸：齿宽公差(±0.05mm)、端面跳动(≤0.03mm)

平衡性能检测：

• 动平衡：残余不平衡量(≤1g·mm/kg，ISO1940)
• 静平衡：不平衡力矩(≤10g·cm)

啮合性能测试：

• 接触斑点：接触面积(≥80%)、位置偏差(≤5%)
• 传动效率：效率损失(≤3%)、扭矩传递精度(±1%)

疲劳寿命评估：

• 弯曲疲劳：疲劳极限(σFL≥400MPa)、循环次数(N≥10^6)
• 接触疲劳：点蚀寿命(L10≥5000h)、磨损速率(≤0.01mm/kh)

检测范围

1.直齿圆柱齿轮：涵盖模数1-20mm范围，重点检测齿形误差和啮合噪声，确保传动平稳性。

2.斜齿齿轮：螺旋角10-45°型号，侧重螺旋线精度和疲劳强度，优化高速传动性能。

3.人字齿轮：双向传动系统，检测齿形对称性和负载分布，验证抗冲击能力。

4.行星齿轮系统：多级减速机构，重点检查行星架刚度、齿面磨损和热变形一致性。

5.塑料齿轮：POM或尼龙材质，关注蠕变变形(温度-40至120℃)、摩擦系数和尺寸稳定性。

6.金属粉末注射成型齿轮：小型精密件，检测密度均匀性(偏差≤2%)、表面孔隙率和烧结缺陷。

7.大型工业齿轮：直径≥500mm，侧重齿根弯曲强度、热处理层深度和安装同心度。

8.微型精密齿轮：模数≤0.5mm，检测微几何精度(误差≤2μm)、表面光洁度和材料纯净度。

9.蜗轮蜗杆：蜗杆导程角5-30°，重点检查导程精度、啮合效率和耐磨涂层附着力。

10.锥齿轮：伞齿或螺旋锥齿，验证齿面接触区位置、安装偏置误差和动态平衡。

检测方法

国际标准：

• ISO1328-1:2018圆柱齿轮精度规范(测量齿形和齿向误差)
• AGMA2015-1-A01齿轮精度等级评定标准(定义齿距和位置公差)
• ISO4287:2010表面粗糙度参数测量方法(使用触针式仪器)
• ISO148-1:2022金属材料冲击试验方法(V型缺口试样)
• DIN3962齿轮几何公差系统(适用于欧洲工业规范)

国家标准：

• GB/T10095.1-2021圆柱齿轮精度规范(等效ISO1328，但齿向评定方法差异)
• GB/T3077-2015合金结构钢技术条件(力学性能测试参数略有调整)
• GB/T7232-2020金属热处理金相检验方法(硬化层测量与ISO差异在取样方式)
• GB/T6404.1-2019齿轮噪声测量方法(声压级限值比ISO严格)
• GB/T8542-2018传动齿轮疲劳试验方法(加载速率与国际标准不同)

检测设备

1.齿轮测量中心：KlingelnbergP40型(测量范围±500mm，精度±1μm)

2.表面粗糙度仪：MitutoyoSJ-410型(分辨率0.01μm，行程12.5mm)

3.洛氏硬度计：WilsonRockwellRH2150型(载荷60-150kgf，精度±1HRC)

4.直读光谱仪：ThermoFisherARL3460型(检测限0.001%，氩气纯度99.999%)

5.三坐标测量机：HexagonGlobalS07.10.07型(精度±0.9μm，行程700x1000x600mm)

6.噪声分析仪：Brüel&Kjær2270型(频率范围0.5-20kHz，精度±0.5dB)

7.万能试验机：ShimadzuAGX-V系列(载荷范围1-300kN，分辨率0.01kN)

8.金相显微镜：OlympusBX53M型(放大倍率50-1000x，数字成像精度±2%)

9.动平衡机：SchenckH30型(转速范围100-3000rpm，不平衡量检测限0.1g·mm)

10.齿轮啮合试验台：ZFTestSystemsGTS-100型(扭矩范围0-1000Nm，效率测量精度±0.5%)

11.疲劳试验机：MTS810型(载荷频率0-100Hz，循环次数记录精度±1%)

12.红外热像仪：FlukeTiX580型(温度范围-20-650℃，分辨率0.03℃)

13.涂层测厚仪：Elcometer456型(测量范围0-2000μm，精度±1%)

14.振动分析仪：SKFMicrologAnalyzer型(加速度范围±500g，频率分辨率0.1Hz)

15.轮廓投影仪：NikonV-12B型(放大倍率10-100x，测量误差

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于齿轮检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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