1.壁厚偏差检测:采用激光测厚仪测量管体轴向/周向壁厚,允许偏差0.2mm(GB/T3094)
2.外径椭圆度测量:使用三点式电子卡规检测截面最大/最小直径差,公差范围1.5mm(ASTMA530)
3.直线度检验:通过激光准直仪测定全长弯曲度,允许偏差≤1.5mm/m(ISO10893-5)
4.焊缝无损探伤:采用相控阵超声波探伤仪(PAUT)检测焊缝熔深及气孔缺陷(GB/T11345)
5.表面硬度测试:使用里氏硬度计HL-300测量基材HV值(ASTME110)
1.碳素结构钢管:Q235B/Q345B材质的建筑支撑构件
2.不锈钢焊管:304/316L材质的食品级输送管道
3.合金高压管:P91/P22材质的电站锅炉用耐热管道
4.螺旋埋弧焊管:X60/X70材质的油气长输管线
5.冷弯型钢构件:S355J2H材质的机械制造用结构件
1.几何尺寸测量:执行GB/T21835-2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》
2.拉伸试验:依据ASTMA370-20测定屈服强度Rp0.2和抗拉强度Rm
3.冲击试验:采用ISO148-1:2016标准进行-20℃夏比V型缺口冲击测试
4.涡流探伤:按GB/T7735-2016实施表面裂纹自动化扫查
5.金相分析:遵循ASTME3-11制备试样并评估显微组织形态
1.OLYMPUSEPOCH650超声波探伤仪:具备128阵元相控阵探头(焊缝缺陷成像)
2.ZWICKZ100万能试验机:最大载荷100kN(拉伸/压缩性能测试)
3.KEYENCELJ-V7080激光测量系统:分辨率0.001mm(三维形貌扫描)
4.ELTRACS-2000碳硫分析仪:精度0.0005%(化学成分验证)
5.MITUTOYOCRYSTA-ApexS574三坐标仪:空间精度1.8μm+L/50(几何量精密测量)
6.FOERSTERDEFECTOMATC4涡流检测系统:频率范围1Hz-6MHz(表面缺陷探测)
7.INSTRON9250HV落锤冲击机:能量范围750J-3000J(抗冲击性能测试)
8.LEICADM2700M金相显微镜:500倍光学放大(微观组织观察)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
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