硝化程度检测

检测项目

化合物层特性：

• 白亮层厚度：测量范围5-50μm(参照ISO18203:2016)
• 孔隙率评级：DIN50190-3标准1-4级
• 氮化物相组成：ε相占比≥70%，γ′相≤30%(XRD半定量)

扩散层性能：

• 硬度梯度：表面HV0.3≥800，100μm处HV0.3≥500
• 有效硬化深度：界限硬度值≥基体硬度+50HV
• 氮浓度分布：电子探针线扫描(精度±0.1wt%)

力学性能：

• 表面硬度：维氏硬度HV0.1(载荷0.98N，精度±3%)
• 结合强度：划痕法临界载荷≥50N(ISO20502)
• 脆性等级：维氏压痕裂纹评级(VDI3198标准)

微观结构：

• 晶界氮化物：SEM观测长度≤5μm/晶界
• 层深均匀性：截面9点测量极差≤3μm
• 过渡区形态：扩散层/基体界面平直度偏差≤2°

耐腐蚀性：

• 中性盐雾试验：≥720h无红锈(GB/T10125)
• 电化学阻抗：低频阻抗模量≥1×10⁵Ω·cm²
• 点蚀电位：≥0.8V(SCE，ASTMG5)

热稳定性：

• 高温硬度：600℃保温2h后HV0.3降幅≤15%
• 相变温度：DSC法测定γ′→ε相变起始点

残余应力：

• 表面压应力：X射线衍射法测量(-400±50MPa)
• 应力梯度：50μm深度处应力衰减率≤15%/10μm

摩擦学性能：

• 磨损率：往复摩擦试验(载荷50N)≤1×10⁻⁶mm³/N·m
• 摩擦系数：干摩擦条件μ≤0.35(GB/T12444)

疲劳特性：

• 旋转弯曲疲劳极限：提升幅度≥40%(对比基材)
• 裂纹萌生寿命：超声疲劳试验≥10⁷次循环

成分分析：

• 氮含量：辉光放电光谱(深度分辨率0.1μm)
• 合金元素偏析：电子探针面扫描(Ti/V/Nb分布)

检测范围

1.工模具钢：H13/SKD61等热作模具钢，重点检测高温回火后化合物层稳定性及抗热疲劳裂纹扩展能力

2.齿轮用钢：20CrMnTi/8620等渗碳钢，侧重齿根过渡区扩散层硬度梯度与弯曲疲劳强度关联性

3.液压杆件：38CrMoAl等高强度钢，核心评价白亮层孔隙闭合度与往复密封磨损率

4.不锈钢部件：17-4PH/316L等，检测重点为氮化物析出对耐点蚀性能影响(临界点蚀温度CPT)

5.钛合金组件：TC4/TA2等航空航天材料，需分析α相区扩散层氮固溶强化效果

6.铸铁制品：QT600/HT250等，评估石墨形态对氮渗透路径的影响及基体氮饱和度

7.烧结金属：铁基粉末冶金件，监测孔隙导致的氮化层不连续性及有效承载面积

8.铝合金部件：6061/7075等，重点检测化合物层与基体界面结合强度(划痕法临界载荷)

9.高温合金：Inconel718等，验证γ″相与氮化物的协同强化机制

10.阀门密封面：Stellite合金堆焊层，量化氮化处理对碳化物/氮化物复合结构的优化效果

检测方法

国际标准：

• ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法(载荷0.098-9.8N)
• ISO18203:2016钢铁表面渗氮层深度测定
• DIN50190-3:2019渗氮件孔隙深度分级规范
• ASTMG99-17销盘磨损试验标准

国家标准：

• GB/T11354-2021钢铁零件渗氮层深度测定及显微组织检验
• GB/T4340.1-2021金属材料维氏硬度试验(小载荷HV0.2-HV5)
• GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
• GB/T3075-2021金属轴向疲劳试验方法

方法差异说明：ISO18203规定化合物层深度取10点平均值，而GB/T11354采用最大最小值法；ASTMG99磨损试验推荐SiC磨球，GB/T12444则优先采用GCr15轴承钢球

检测设备

1.显微硬度计：自动压痕系统(载荷范围0.01-10kgf，光学分辨率0.1μm)

2.场发射扫描电镜：高分辨率SEM(二次电子分辨率1.0nm，EDS能谱检测限0.1wt%)

3.辉光放电光谱仪：深度剖析型GDS(深度分辨率10nm，元素分析范围Li-U)

4.X射线衍射仪：薄膜专用XRD(掠入射角0.5-5°，相检测限1vol%)

5.划痕测试仪：声发射监控型(载荷范围0-200N，分辨率0.1N)

6.旋转磨损试验机：多功能摩擦平台(转速0-2000rpm，温度范围RT-800℃)

7.电化学工作站：三电极体系(电位范围±10V，阻抗频率10μHz-1MHz)

8.高频疲劳试验机：液压伺服系统(频率范围0.01-300Hz，载荷精度±0.5%)

9.激光共焦显微镜：三维形貌仪(Z轴分辨率0.01μm，孔隙分析软件)

10.电子探针分析仪：波谱仪WDS(元素面分布分辨率0.5μm)

11.盐雾试验箱：循环腐蚀系统(温度范围15-65℃，喷雾沉降量1.5ml/80cm²·h)

12.高温硬度计：真空热台型(最高温度1200℃，载荷保持时间1-60s)

13.残余应力仪：X射线衍射法(ψ角范围±45°，测量深度5-30μm)

14.超声疲劳系统：谐振式试验机(频率20kHz，循环次数10⁷-10¹⁰)

15.差示扫描量热仪：高温DSC(温度范围RT-1600℃，灵敏度0.1μW)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于硝化程度检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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