尺寸精度分析

关键字:尺寸精度分析测试范围,尺寸精度分析测试机构,尺寸精度分析测试周期
所在栏目:其他检测
发布时间:2025-07-10
信息来源:北检院
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检测项目

线性尺寸检测:

  • 长度测量:公差带宽度(±0.02mm,参照ISO2768)
  • 直径检测:外径尺寸误差(≤±0.01mm)
  • 角度精度:夹角偏差(±0.1°,参照GB/T11334)
形状公差检测:
  • 圆度评价:最大半径差(≤0.005mm,参照ISO1101)
  • 直线度测量:弯曲偏差(≤0.01mm/m)
  • 平面度检测:表面起伏量(≤0.003mm)
位置公差检测:
  • 平行度控制:相对面偏差(≤0.015mm)
  • 垂直度评价:角度误差(±0.02°,参照ISO1101)
  • 同轴度检测:轴线偏移量(≤0.01mm)
表面特性分析:
  • 粗糙度测量:Ra值(0.1-12.5μm,参照ISO4287)
  • 波纹度评价:Wt参数(≤0.5μm)
  • 轮廓精度:轮廓公差带(±0.02mm)
螺纹参数检测:
  • 螺距误差:偏差值(±0.01mm,参照ISO68)
  • 中径测量:尺寸公差(±0.005mm)
  • 螺纹角精度:角度偏差(±0.5°)
齿轮几何分析:
  • 齿距偏差:累积误差(≤0.02mm,参照ISO1328)
  • 齿形精度:轮廓偏差(≤0.015mm)
  • 齿向检测:角度误差(±0.01°)
孔位精度检测:
  • 孔径尺寸:公差带(±0.01mm)
  • 孔距测量:位置误差(≤0.015mm)
  • 孔深精度:深度偏差(±0.02mm)
装配间隙评估:
  • 配合间隙:最大允许值(0.05mm)
  • 干涉分析:最小间隙(≥0.03mm)
  • 运动公差:装配松动量(≤0.02mm)
三维轮廓扫描:
  • 点云密度:分辨率(0.001mm)
  • 形貌偏差:表面落差(≤0.01mm)
  • 体积误差:尺寸变化量(±0.1%)
光学特征测量:
  • 曲率半径:偏差值(±0.005mm)
  • 焦点精度:位置误差(≤0.002mm)
  • 透射均匀性:厚度公差(±0.01mm)

检测范围

1.金属机械零件:涵盖铸件、锻件及车削件,检测重点在高温变形后的尺寸稳定性与公差符合性,如轴类零件的圆度和位置公差验证

2.塑料注塑制品:包括ABS、PC等热塑性材料,检测重点在收缩率控制(0.2-0.8%)和型腔尺寸精度,预防成型变形

3.电子印刷电路板:涉及FR4基材多层板,检测重点在焊盘孔径(±0.02mm)和元件位置公差,确保装配兼容性

4.汽车发动机部件:涵盖活塞、曲轴等合金件,检测重点在配合间隙(0.05-0.10mm)和高温蠕变尺寸变化

5.医疗器械植入物:如钛合金关节假体,检测重点在生物兼容尺寸(直径偏差≤0.01mm)和表面粗糙度(Ra≤0.2μm)

6.航空航天涡轮叶片:镍基高温合金部件,检测重点在气动轮廓精度(≤0.005mm)和疲劳变形余量

7.注塑模具型腔:工具钢材质,检测重点在型腔尺寸重复性(±0.003mm)和分型面平面度

8.光学镜头组件:玻璃或树脂镜片,检测重点在曲率半径(±0.001mm)和中心厚度均匀性

9.建筑钢结构梁柱:Q345B钢材焊接件,检测重点在焊缝热影响区尺寸收缩(≤0.5mm)和整体直线度

10.纺织纤维材料:如尼龙长丝,检测重点在直径均匀性(CV≤3%)和长度公差(±0.1mm)

检测方法

国际标准:

  • ISO286-1:2020尺寸公差系统基本规范
  • ISO1101:2017几何公差标注基本规则
  • ISO4287:2020表面粗糙度参数定义
  • ISO1328-1:2021圆柱齿轮精度分级检测
  • ISO1502:2022螺纹通用量规检测标准
国家标准:
  • GB/T1804-2020一般公差线性尺寸极限偏差
  • GB/T1184-2021形状位置公差检测规范
  • GB/T1031-2021表面粗糙度参数测量方法
  • GB/T10095-2021圆柱齿轮精度检验规范
  • GB/T2516-2023普通螺纹公差检测标准
(方法差异说明:ISO标准公差等级以IT代号为主,而GB/T采用H/h代号系统;表面粗糙度测量中,GB/T优先Ra参数,ISO允许Rz补充;齿轮检测ISO侧重累积误差,GB/T强化单齿精度)

检测设备

1.三坐标测量机:CRYSTA-ApexS型(测量精度±0.5μm,行程800mm×600mm×500mm)

2.光学投影仪:V-12B型(放大倍率100X,显示屏直径300mm)

3.激光扫描仪:FocusS型(扫描精度0.1mm,点距0.05mm)

4.表面粗糙度仪:SurtronicS-128型(分辨率0.01μm,行程12mm)

5.螺纹测量仪:Tru-Point型(测量范围M1-M100,精度±0.001mm)

6.齿轮检测中心:P26型(精度等级AA,最大模数10)

7.高度规:Digimatic型(分辨率0.001mm,量程500mm)

8.圆度仪:Talyrond395型(测量精度0.01μm,主轴转速0.1-30rpm)

9.轮廓仪:SurfTestSJ-410型(行程长度150mm,分辨率0.01μm)

10.电子卡尺:Absolute型(精度±0.02mm,量程600mm)

11.内径千分尺:InsideMicrometer型(测量范围0-300mm,分辨率0.001mm)

12.干涉仪:NewView9000型(垂直分辨率0.1nm,波长632.8nm)

13.微焦点X射线CT:METROTOM型(分辨率1μm,扫描速度5min/件)

14.动态影像测量系统:IM-8020型(实时测量速率1ms,精度±0.003mm)

15.孔径测量仪:BoreGagePro型(量程φ3-450mm,精度±0.001mm)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

以上是关于尺寸精度分析相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系,科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广,可参考标准多(国标、企标、通标、工标、国际标准等)。

5、周期短,费用低,方案全。

6、支持定制化试验方案,数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全,团队强,后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;

2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;

4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;

3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;

5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;

7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;

2、双方签订委托书,我方接收样品;

3、进行细节沟通,我方进行试验测试;

4、试验测试完成,出具检测测试报告;

5、委托完成,我方提供售后服务。

检测流程

检测仪器(部分)

实验仪器

实验仪器-手机

合作客户(部分)

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