工业管道耐化学腐蚀分析

检测项目

材料化学成分分析：

• 碳(C)含量：检测范围0.01%~1.20%，精度±0.005%
• 铬(Cr)含量：检测范围10.0%~30.0%，精度±0.05%
• 镍(Ni)含量：检测范围8.0%~25.0%，精度±0.05%
• 钼(Mo)含量：检测范围1.5%~6.0%，精度±0.02%
• 杂质元素(S, P)：S≤0.030%，P≤0.040%

金相组织检验：

• 晶粒度评级：依据ASTM E112，级别4-10级
• 相组成分析：奥氏体含量(≥95%)，δ-铁素体含量(≤8%)
• 夹杂物评级：A(硫化物)、B(氧化物)、C(硅酸盐)、D(球状氧化物)粗系与细系均≤1.5级
• 晶间腐蚀倾向性评定：通过草酸电解侵蚀试验判定

力学性能测试(腐蚀前后对比)：

• 屈服强度(Rp0.2)：变化率≤±10%
• 抗拉强度(Rm)：变化率≤±10%
• 断后伸长率(A)：绝对值下降≤5%
• 硬度(HV10)：波动范围≤±15

耐蚀性专项测试：

• 均匀腐蚀速率：单位mm/a(毫米/年)，要求≤0.125mm/a
• 点蚀电位(Eb)：在3.5%NaCl溶液中，单位mV(SCE)
• 临界点蚀温度(CPT)：依据ASTM G150，单位℃
• 临界缝隙腐蚀温度(CCT)：依据ASTM G48，单位℃
• 应力腐蚀开裂(SCC)试验：采用U形弯样法或C环法，在特定介质中持续暴露720小时无裂纹
• 电化学测试：动电位极化曲线扫描，测定自腐蚀电流密度(Icorr)、钝化区间

检测范围

1. 奥氏体不锈钢管道： 涵盖304、304L、316、316L、317L等牌号，重点检测在氯离子环境下的点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂敏感性。

2. 双相不锈钢管道： 涵盖2205(S31803)、2507(S32750)等牌号，侧重检测相比例(奥氏体/铁素体)、有害金属间相析出及在酸性环境中的耐全面腐蚀与局部腐蚀性能。

3. 镍基合金管道： 涵盖Hastelloy C-276、Inconel 625、Monel 400等牌号，重点检测在还原性酸、混酸、高温高压水等苛刻环境中的均匀腐蚀速率和局部腐蚀抗力。

4. 钛及钛合金管道： 涵盖Gr.2、Gr.7、Gr.12等牌号，侧重检测在氧化性介质(如氯酸盐、湿氯气)、还原性介质(如盐酸、硫酸)中的腐蚀行为及氢脆敏感性。

5. 锆及锆合金管道： 涵盖Zr702、Zr705等牌号，重点检测在高温浓硫酸、醋酸、尿素合成介质中的耐蚀性。

6. 铜镍合金管道： 涵盖90/10 Cu-Ni、70/30 Cu-Ni等牌号，侧重检测在海水中耐冲刷腐蚀、应力腐蚀及耐污损性能。

7. 高分子材料管道： 涵盖聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)等材质，重点检测在有机溶剂、强酸、强碱环境中的溶胀、老化、渗透及强度保留率。

8. 玻璃钢管道(FRP)： 涵盖环氧树脂、乙烯基酯树脂基等材质，侧重检测树脂耐化学介质性能、纤维与树脂界面粘结性能及在介质中的弯曲强度保留率。

9. 内衬防腐管道： 涵盖橡胶衬里、塑料衬里(PO, PE)、玻璃鳞片衬里、搪玻璃衬里等，重点检测衬里材料的耐介质渗透性、衬里与基体结合强度、抗热震性及针孔缺陷。

10. 金属涂层管道： 涵盖热喷锌/铝涂层、环氧涂层、聚乙烯三层结构(PE 3L)防腐涂层等，侧重检测涂层孔隙率、附着力、耐阴极剥离及在特定介质中的长期耐久性。

检测方法

国际标准：

• ASTM G1-03(2017) 制备、清洁及评定腐蚀试样的标准规程
• ASTM G31-21 金属实验室浸渍腐蚀试验的标准指南
• ASTM G48-11(2020) 使用氯化铁溶液测定不锈钢及相关合金耐点蚀和缝隙腐蚀的标准试验方法
• ASTM G150-18 不锈钢临界点蚀温度(CPT)测定的标准试验方法
• ASTM G36-94(2018) 在沸腾氯化镁溶液中评价应力腐蚀开裂的标准实践
• ASTM G5-14(2021) 动电位阳极极化测量的标准参考方法
• ASTM A262-15 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的标准实践
• ASTM G78-20 部件腐蚀试验用缝隙腐蚀垫圈和组装的标准指南
• ISO 3651-1:1998 不锈钢耐晶间腐蚀的测定
• ISO 11463:1995 腐蚀斑试验中点蚀的评估
• ISO 17475:2005 电化学测试方法-恒电位和动电位极化测量指南

国家标准：

• GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法(系列)
• GB/T 10123-2001 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义
• GB/T 15970.1-2018 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第1部分：试验方法总则
• GB/T 18590-2001 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
• GB/T 17897-2016 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
• GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法
• GB/T 15748-2013 船用金属材料电偶腐蚀试验方法
• GB/T 38265.1-2019 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验中电化学测量方法 第1部分：指导原则
• GB/T 14165-2008 金属和合金 大气腐蚀试验 现场试验的一般要求
• GB/T 19291-2015 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则

检测设备

1. 电化学工作站： PARSTAT 4000A型，功能：进行动电位极化、循环极化、电化学阻抗谱(EIS)、恒电位/恒电流测试，频率范围10μHz至1MHz，电位范围±10V。

2. 高温高压反应釜： 4575A型，功能：模拟管道实际服役的高温高压化学介质环境，最高温度350℃，最高压力20MPa，材质为Hastelloy C-276，配备磁力搅拌系统。

3. 金相显微镜： Axio Imager M2m型，功能：观察和分析腐蚀前后材料的微观组织、晶粒度、夹杂物、腐蚀形貌(如点蚀坑、裂纹)，配备明场、暗场、偏光、微分干涉(DIC)观察模式，最高放大倍数1000X。

4. 扫描电子显微镜及能谱仪： TESCAN MIRA LMS型，功能：高分辨率观察腐蚀产物形貌、微区成分分析(EDS)、断口分析，分辨率可达1.0nm @ 30kV (SE)，配备Oxford Xplore 30能谱仪。

5. 直读光谱仪： QSN750-II型，功能：快速精确分析金属材料的化学成分，检测限达ppm级，分析精度高，适用于炉前快速分析和成品复核。

6. 万能材料试验机： INSTRON 5985型，功能：进行腐蚀前后材料的拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试，载荷容量300kN，精度±0.5%，配备高温环境箱和腐蚀介质槽。

7. 硬度计： Wilson VH3300型，功能：测量维氏硬度(HV)，适用于基材及热影响区的硬度 mapping，载荷范围10gf至50kgf。

8. 恒温恒湿试验箱： TH-040型，功能：提供稳定的温度、湿度环境，用于模拟大气腐蚀条件或进行涂层老化试验，温度范围-40℃至150℃，湿度范围20%至98%RH。

9. 体视显微镜： Stemi 508型，功能：低倍观察腐蚀试样宏观形貌、点蚀坑分布、裂纹扩展路径，配备LED冷光源和图像采集系统。

10. 电子天平： XP205型，功能：精确称量腐蚀试验前后试样的质量变化，用于计算均匀腐蚀速率，量程220g，精度0.01mg。

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于工业管道耐化学腐蚀分析相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、JianCe、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

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报告作用

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4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

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5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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