1.套印精度检测:测量不同颜色层之间的对齐误差,横向偏差,纵向偏差,对角线套印误差,视觉评估,仪器辅助分析,标准允许范围,印刷稳定性评估,生产一致性检查等。
2.颜色密度测定:评估油墨覆盖均匀性,密度值测量,网点区域分析,颜色浓度偏差,标准密度范围,印刷过程控制,色彩一致性监控,油墨转移效率等。
3.油墨附着力测试:检查油墨与基材结合强度,剥离强度测定,胶带测试法,摩擦测试,划格试验,粘附力评估,耐久性分析,环境适应性等。
4.叠印率计算:分析油墨叠加后颜色变化,叠印百分比,颜色混合效果,视觉对比度,标准叠印值,印刷参数优化,颜色再现性等。
5.网点增大控制:监控印刷过程网点扩张,网点面积测量,增大率计算,印刷压力影响,油墨粘度调整,分辨率评估,图像细节保留等。
6.光泽度测量:评估印刷表面反光特性,镜面反射值,表面平滑度,视觉效果评估,耐磨光泽变化,环境光影响等。
7.耐磨性测试:模拟运输中摩擦影响,摩擦次数记录,表面磨损评估,颜色脱落程度,耐久性分级,实际应用模拟等。
8.耐光性评估:检测颜色在光照下稳定性,紫外线暴露测试,颜色变化测量,褪色速率分析,长期保存性能,环境耐受性等。
9.溶剂残留分析:测量印刷品有害物质含量,挥发性有机物检测,残留溶剂限值,安全标准符合性,健康风险评估等。
10.湿度影响测试:评估环境湿度对叠印效果影响,吸湿性分析,尺寸稳定性,颜色变化监测,材料变形评估等。
11.印刷均匀性检查:整体颜色分布评估,局部偏差检测,印刷压力均匀性,油墨覆盖一致性,视觉缺陷识别等。
12.颜色偏差分析:与标准色样对比,色差测量,色调饱和度评估,明度变化,印刷批次一致性等。
13.油墨干燥性能测试:干燥时间测定,表面粘性评估,堆叠性能,生产效率影响,环境条件相关性等。
14.材料兼容性评估:油墨与基材相互作用,化学稳定性,附着力持久性,老化测试,实际应用场景模拟等。
15.印刷品耐久性综合测试:综合环境因素影响,机械强度评估,长期使用性能,质量寿命预测等。
1.纸质包装盒:常见于食品、化妆品等零售包装;印刷表面处理,如覆膜、上光等;运输过程中抗磨损要求;视觉营销效果保障等。
2.塑料薄膜印刷:用于软包装、塑料袋等;材料柔韧性影响叠印;油墨附着力关键;耐化学性测试等。
3.金属罐印刷:如饮料罐、食品罐表面印刷;曲面印刷挑战;耐腐蚀性评估;高温处理效果等。
4.标签印刷:不干胶标签、瓶贴等;小型精细图案叠印;粘合剂兼容性;应用环境适应性等。
5.瓦楞纸箱:运输包装印刷效果;粗糙表面叠印控制;抗压强度关联;物流环节耐久性等。
6.软包装袋:复合材料印刷品;多层结构叠印;密封区域影响;食品安全相关检测等。
7.玻璃瓶印刷:饮料瓶、化妆品瓶等;曲面套印精度;耐洗涤测试;视觉透明度评估等。
8.折叠纸盒:药品、电子产品包装;折叠线处叠印效果;结构完整性;消费者开启体验等。
9.塑料袋印刷:购物袋、工业包装等;轻质材料印刷;重复使用性能;环境降解影响等。
10.特种材料印刷:如合成纸、金属箔等;非标准基材叠印;特殊油墨应用;高端产品要求等。
11.书刊封面印刷:高精度图像叠印;耐磨性要求;读者触感评估;长期保存颜色稳定性等。
12.广告海报印刷:大幅面叠印控制;户外耐候性;色彩鲜艳度保持;不同光照条件下可视性等。
13.电子产品外壳印刷:塑料或金属表面;抗静电处理;耐用性测试;品牌标识清晰度等。
14.食品接触包装印刷:直接接触材料安全性;溶剂残留限值;迁移测试;法规符合性评估等。
15.工业标签印刷:条形码、二维码叠印;扫描识别率;恶劣环境耐受性;长期使用性能等。
国际标准:
ISO 12647-2:2013、ISO 13655:2017、ISO 2846-1:2017、ISO 3664:2009、ISO 15339:2014、ISO 12646:2015、ISO 12040:1997、ISO 2836:2004、ISO 11664-1:2007、ISO 8254-1:2009、ISO 18909:2006、ISO JianCe75:2017、ISO 11998:2006、ISO 15184:2012、ISO 15994:2005
国家标准:
GB/T 7705-2008、GB/T 7706-2008、GB/T 7707-2008、GB/T 18722-2002、GB/T 18723-2002、GB/T 18724-2002、GB/T 18725-2002、GB/T 18726-2002、GB/T 18727-2002、GB/T 18728-2002、GB/T 18729-2002、GB/T 18730-2002、GB/T 18731-2002、GB/T 18732-2002、GB/T 18733-2002、GB/T 18734-2002
1.分光光度计:用于颜色测量和光谱分析;高精度色差计算;标准光源条件下测试;颜色空间转换;数据统计分析等。
2.套印检测仪:测量印刷套印误差;自动识别系统;数字图像处理;误差报告生成;生产线上实时监控等。
3.密度计:评估油墨密度和网点增大;反射密度测量;透射密度分析;校准程序;长期稳定性评估等。
4.光泽度计:测量表面光泽;多角度评估;镜面反射率计算;表面粗糙度关联;视觉效果量化等。
5.耐磨测试机:模拟摩擦对印刷品影响;标准摩擦头;循环次数控制;表面损伤评估;质量分级等。
6.耐光测试箱:评估颜色耐光性;紫外线光源控制;温度湿度调节;颜色变化监测;加速老化测试等。
7.附着力测试仪:检查油墨与基材结合力;剥离力测量;胶带法应用;划格法辅助;耐久性预测等。
8.溶剂残留检测仪:分析挥发性有机化合物;气相色谱原理;检测限设定;安全标准比对;样品前处理等。
9.湿度控制箱:测试环境湿度影响;恒湿条件;循环测试;材料变形观察;性能衰减记录等。
10.显微镜:观察网点结构和套印细节;高倍放大;图像采集系统;缺陷识别;印刷参数优化参考等。
11.颜色观察箱:标准光源环境下视觉评估;多光源切换;颜色一致性检查;目视对比标准;培训用途等。
12.印刷适性仪:模拟印刷过程参数;油墨转移效率测试;压力调整;速度控制;材料兼容性初步评估等。
13.图像分析系统:数字化处理印刷图像;自动测量套印误差;统计分析功能;报告生成;质量控制集成等。
14.环境试验箱:综合温度湿度测试;循环条件设置;长期性能模拟;实际应用环境复现等。
15.拉伸测试机:评估基材与油墨结合强度;力学性能测试;断裂点分析;材料特性评估等。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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