1.稠度变化测试:通过锥入度计测量润滑脂在机械作用前后的稠度差异,评估结构恢复能力与稳定性衰减趋势。
2.剪切稳定性测试:使用剪切试验机模拟高剪切条件,检测润滑脂稠度下降率与性能保持度,预测长期使用可靠性。
3.滚筒稳定性测试:在滚筒试验机中模拟滚动摩擦,分析润滑脂分油现象与硬化程度,判断机械耐久性。
4.分油性测试:通过离心或压力方法测量润滑脂油分离量,评估结构稳定性与使用寿命关联性。
5.抗水冲刷测试:模拟水环境中机械作用,检测润滑脂抗水洗性能与稳定性变化,确保潮湿工况适用性。
6.高温稳定性测试:在高温条件下结合机械剪切,评估润滑脂氧化稳定性与稠度保留率。
7.低温泵送性测试:评估润滑脂在低温机械作用下的流动性变化,确保寒冷环境性能一致性。
8.机械杂质检测:分析润滑脂在机械作用后杂质含量变化,关联稳定性与污染影响机制。
9.蒸发损失测试:测量润滑脂在加热机械作用下的蒸发量,评估挥发性与热稳定性关系。
10.腐蚀性测试:在机械摩擦后检查润滑脂对金属的腐蚀作用,确保材料兼容性与长期稳定性。
1.锂基润滑脂:广泛应用于轴承、齿轮等中等负荷机械部件,需检测其剪切稳定性与高温性能衰减。
2.钙基润滑脂:适用于低速高负荷场合,重点评估分油性与抗水性能在机械作用下的变化。
3.复合锂基润滑脂:具有优良机械稳定性和宽温度适应性,检测涵盖剪切测试与分油分析。
4.聚脲润滑脂:用于高温高速环境,机械稳定性测试强调抗氧化与抗剪切能力协同作用。
5.膨润土润滑脂:基于粘土稠化剂结构,检测高剪切下结构保持与分油特性,评估极端工况适用性。
6.硅胶润滑脂:适用于电子、航空航天等领域,需评估低挥发性和机械稳定性对精密设备的影响。
7.生物降解润滑脂:环保型产品,机械稳定性分析包括生物降解性对性能影响的综合评价。
8.食品级润滑脂:用于食品加工机械,检测需符合卫生标准,评估机械作用下的稳定性与安全性。
9.高粘度润滑脂:用于重负荷设备,检测高剪切下稠度变化与极压性能,确保高应力环境可靠性。
10.多功能润滑脂:适用于多种工况,机械稳定性测试需综合评估剪切、温度及分油等多维度性能。
国际标准:
ASTM D217、ASTM D2265、ISO 2137、ISO 3104、ISO 6299、ASTM D2596、ISO 6743、ASTM D4425、ISO 12924、ASTM D4950
国家标准:
GB/T 269、GB/T 4929、GB/T 5018、GB/T 7323、GB/T 7631、GB/T 12583、GB/T 14906、GB/T 17476、GB/T 18609、GB/T 19936
1.锥入度计:用于测量润滑脂稠度,通过标准锥体穿透深度评估机械作用前后稳定性变化。
2.剪切试验机:模拟高剪切机械条件,检测润滑脂稠度下降与性能衰减,提供定量稳定性数据。
3.滚筒试验机:通过滚筒滚动模拟摩擦环境,评估润滑脂分油与硬化性能长期趋势。
4.离心分油机:在离心力作用下测量润滑脂油分离量,判断结构稳定性与机械耐久性。
5.高温烤箱:用于高温稳定性测试,结合机械作用分析润滑脂氧化与稠度变化关联性。
6.低温箱:进行低温泵送性测试,检测润滑脂在机械作用下的流动性变化。
7.显微镜:观察润滑脂在机械作用后的微观结构变化,识别相分离或杂质影响。
8.蒸发损失仪:测量润滑脂在加热机械作用下的蒸发量,评估挥发性稳定性与热机械性能。
9.腐蚀测试仪:评估润滑脂在机械摩擦后对金属的腐蚀性,确保材料兼容性与稳定性一致性。
10.粘度计:测量润滑脂在不同剪切速率下的粘度变化,关联机械稳定性与流动行为。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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