1.静态载荷测试:通过施加恒定力模拟地震惯性载荷,评估设备结构强度、变形极限及残余应力分布,确保在极端条件下不发生塑性失效。
2.动态响应分析:利用振动台模拟地震波输入,测量设备加速度、位移和频率响应,识别共振点与动态放大效应。
3.疲劳寿命评估:通过循环加载模拟地震反复作用,检测设备材料疲劳裂纹扩展趋势,预测长期使用寿命。
4.模态分析:采用激励设备激发结构自由振动,获取固有频率、振型与阻尼比,分析设备动态特性与地震耦合风险。
5.地震谱测试:基于标准地震谱输入,验证设备在特定频谱下的响应一致性,确保与实际地震环境匹配。
6.阻尼特性测量:通过衰减振动曲线分析,量化结构能量耗散能力,评估地震载荷下的振动控制效果。
7.连接件强度验证:针对螺栓、焊接等连接部位,施加多轴载荷检测松动、断裂或变形,保障整体结构连续性。
8.锚固系统检查:模拟地震位移对设备基础锚固件的影响,测试抗拔力与剪切强度,防止设备倾覆或移位。
9.抗震间隙检测:测量设备与周边结构间隙变化,评估地震中碰撞风险,确保安全距离符合设计要求。
10.失效模式分析:结合试验数据识别设备潜在失效机理,如屈曲、脆裂或功能丧失,为改进设计提供依据。
1.反应堆压力容器:核电站核心承压设备,抗震试验重点验证其在地震中的密封性、结构稳定性与临界应力点。
2.蒸汽发生器:热交换关键部件,检测地震振动对传热管束、支撑框架的疲劳损伤与泄漏风险。
3.主冷却剂泵:循环系统动力设备,评估转子动态平衡、轴承密封性及管道连接处在地震载荷下的可靠性。
4.安全阀与调节阀:压力控制装置,测试地震中启闭功能、流量特性变化及密封面完整性。
5.管道系统:包括主管道与支管,检测弯曲、振动与支撑点应力集中,防止破裂或位移导致的介质泄漏。
6.控制棒驱动机构:反应性控制设备,验证地震下插入与抽出精度、机械传动稳定性及电磁兼容性。
7.电气开关柜:配电系统组件,评估绝缘强度、连接端子松动及内部元件在地震振动中的功能保持。
8.仪表与传感器:监测设备,测试地震环境下的精度漂移、信号传输中断及机械损伤敏感性。
9.结构支撑系统:包括钢架与混凝土基础,检测抗震铰接、阻尼器效能及整体刚度退化趋势。
10.安全壳结构:最终屏障设备,验证地震中壳体变形、接缝密封性及内部设备相互作用影响。
国际标准:
ASME QME-1、IEC 60980、IEEE 344、ISO 16192、ISO 19458、ISO 22767、ISO 23936、ISO 30149、ISO 31000、ISO 45001
国家标准:
GB/T 12727、GB/T 13625、GB/T 15468、GB/T 15761、GB/T 16508、GB/T 16895、GB/T 17742、GB/T 18482、GB/T 20138、GB/T 21071
1.振动台:用于模拟多轴地震振动,施加可控加速度与位移谱,测试设备动态响应与结构完整性。
2.加速度计:测量设备关键点振动加速度,提供时域与频域数据,用于动态特性分析与地震谱验证。
3.应变计:粘贴于设备表面,检测地震载荷下的应变分布,识别应力集中区域与潜在失效点。
4.数据采集系统:集成多通道传感器信号,实时记录振动、温度与压力参数,支持后续数据处理与评估。
5.液压作动器:施加高载荷静态或动态力,模拟地震惯性效应,测试设备强度与变形行为。
6.冲击试验机:用于模拟地震瞬态冲击,评估设备抗冲击能力与脆性材料断裂韧性。
7.模态分析仪:通过激振器与响应传感器,获取设备固有频率与振型,分析地震耦合风险与动态稳定性。
8.疲劳试验机:通过循环加载模拟地震反复作用,检测材料裂纹萌生与扩展,预测设备疲劳寿命。
9.高速摄像机:记录地震试验中设备动态变形过程,辅助视觉分析失效模式与结构相互作用。
10.计算机仿真软件:基于有限元模型模拟地震载荷,预测设备响应与优化试验方案,提高检测效率与准确性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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