1.效率测量:通过测量输入和输出功率参数,计算传动系统在不同负载和速度下的效率值,评估能量转换性能与损失分布。
2.扭矩测试:使用高精度扭矩传感器检测传动轴扭矩变化,分析扭矩波动、损失率及传递稳定性,识别系统动态响应特性。
3.转速同步分析:监测输入与输出转速的同步性,评估传动部件在变速过程中的滑差和效率衰减趋势。
4.温度影响评估:在可控温度环境下进行效率测试,分析热变形、润滑性能变化对传动效率的长期影响。
5.负载特性测试:模拟不同负载条件,测量效率随负载变化的曲线,识别最优工作区间和过载性能。
6.振动与噪声关联分析:结合振动传感器和声级计数据,评估机械振动和噪声水平与效率损失的相互关系。
7.耐久性效率监测:通过长时间连续运行测试,记录效率的衰减过程,预测传动系统在寿命周期内的性能保持能力。
8.润滑剂性能测试:分析不同润滑剂类型和黏度对传动效率的影响,评估润滑条件优化方案。
9.空载与满载对比:分别测量空载和满载状态下的效率值,计算效率差,评估系统在轻载和重载下的适应性。
10.动态响应测试:模拟快速变速和负载切换场景,检测传动系统响应时间和效率恢复特性,确保动态工况稳定性。
1.齿轮传动系统:包括直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等类型,检测其在高速高负载下的效率表现和磨损影响。
2.皮带传动装置:适用于轻载和中速场景,测试皮带张力、滑移率对效率的关联性,评估材料耐久性。
3.链条传动系统:常用于重载和恶劣环境,检测链条节距误差、润滑状态对效率的长期影响。
4.蜗轮蜗杆传动:具有高减速比特性,测试其在低速大扭矩工况下的效率损失和热效应问题。
5.行星齿轮传动:应用于紧凑空间和高精度设备,检测多级传动中的效率分布和部件配合精度。
6.联轴器传动组件:包括刚性联轴器和柔性联轴器,测试其对中误差、扭矩传递效率的动态响应。
7.轴承支撑系统:作为传动核心部件,检测轴承类型、预紧力对整体效率的贡献和摩擦损失。
8.液压传动装置:适用于大功率场景,测试液压泵、马达的效率转换和泄漏对系统性能的影响。
9.电动传动系统:结合电机与机械传动,检测电能转换为机械能的整体效率,评估控制策略优化空间。
10.复合传动机构:如齿轮与链条组合系统,测试多级传动中的效率叠加效应和部件间协调性。
国际标准:
ISO 1328、ISO 6336、ISO 10825、ISO 14635、ISO 18653、ISO 21771、ISO 281、ISO 76、ASTM D4170、ASTM D2782
国家标准:
GB/T 10095、GB/T 307.1、GB/T 6391、GB/T 11348、GB/T 13441、GB/T 17421、GB/T 17989、GB/T 19001、GB/T 22098、GB/T 24607
1.扭矩传感器:用于精确测量传动轴扭矩值,提供实时数据以计算效率损失和动态性能。
2.功率分析仪:集成电压、电流和功率因数测量功能,评估输入输出功率差和系统整体效率。
3.转速计:检测输入和输出轴的转速,分析转速同步性和滑差对效率的影响。
4.温度传感器:监测传动部件表面温度,关联热效应对效率变化的长期趋势。
5.振动分析仪:记录机械振动频率和幅度,识别异常振动源与效率损失的因果关系。
6.负载模拟装置:模拟不同工况下的负载变化,测试系统在变载条件下的效率响应。
7.数据采集系统:整合多传感器数据,进行实时处理和存储,支持效率曲线的生成与分析。
8.耐久性试验台:提供长时间运行环境,监测效率衰减过程,评估传动系统寿命性能。
9.润滑剂测试仪:分析润滑剂黏度和成分,评估其对摩擦系数和效率的优化效果。
10.光学编码器:用于高精度位置和速度检测,支持动态效率计算和响应时间评估。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。


