1.密封性能测试:通过加压介质检测阀门在关闭状态下的泄漏率,评估其密封可靠性及长期稳定性。
2.强度测试:施加超过工作压力的载荷,验证阀门壳体及连接部件的结构完整性,防止变形或破裂。
3.寿命测试:模拟长期启闭操作循环,检测阀门磨损、疲劳及性能衰减趋势,预测使用寿命。
4.操作扭矩测试:测量阀门在开启和关闭过程中所需的最大扭矩,评估操作便捷性与驱动机构效率。
5.流量特性测试:在不同开度下测量流体通过阀门的流量与压降关系,分析调节性能与控制精度。
6.温度循环测试:将阀门置于高低温交替环境中,检测其密封材料及结构的热稳定性与适应性。
7.腐蚀测试:在腐蚀性介质中暴露阀门,评估其材料耐腐蚀能力及表面防护层效果。
8.振动测试:模拟运输或运行中的机械振动条件,检验阀门部件松动、裂纹等缺陷及抗震性能。
9.压力测试:包括静压和动压试验,验证阀门在稳态和瞬态压力下的性能,包括承压能力与响应特性。
10.材料分析:对阀门材质进行化学成分、金相组织及机械性能检测,确保其符合相关标准要求。
1.闸阀:广泛应用于截断管道流体,检测重点为密封面配合度及阀杆密封性,确保在高压下无泄漏。
2.球阀:以球体旋转控制流量,测试其快速启闭密封性、操作扭矩及耐磨性能。
3.蝶阀:用于大流量调节应用,评估其蝶板与阀座间的密封效果及流量特性曲线。
4.截止阀:适用于精确流量控制场景,检测阀瓣与阀座密封性及调节精度,适用于化工与能源行业。
5.安全阀:作为超压保护装置,测试其启跳压力、回座压力及泄放能力,确保安全可靠性。
6.调节阀:在过程控制系统中调节参数,验证其流量曲线、响应时间及在变工况下的稳定性。
7.止回阀:防止介质倒流,检测其阀瓣在反向压力下的密封性能及自动复位功能。
8.旋塞阀:用于高压苛刻工况,测试其旋塞与阀体间的密封性、耐磨性及操作灵活性。
9.隔膜阀:适用于腐蚀性介质输送,评估隔膜材料兼容性、密封耐久性及抗化学腐蚀能力。
10.排污阀:用于排放系统中杂质与沉淀物,检测其阀座密封性、抗堵塞性能及在频繁操作下的耐久性。
国际标准:
API 598、ISO 5208、ISO 10434、ISO 17292、ISO 15761、ISO 4126、ISO 5211、ISO 5752、ISO 14313、ISO 9001
国家标准:
GB/T 13927、GB/T 12224、GB/T 12235、GB/T 12236、GB/T 12237、GB/T 12238、GB/T 12239、GB/T 12240、GB/T 12241、GB/T 12242
1.压力测试机:用于向阀门施加可控压力,检测其强度与密封性能,支持静压和动压试验模式。
2.泄漏检测仪:通过气泡法或流量法测量阀门泄漏率,评估密封效果与长期可靠性。
3.扭矩测试仪:安装于阀杆,记录开启和关闭过程中的扭矩值,分析操作力与机械效率。
4.流量计:与阀门串联安装,测量不同开度下的流量和压差,用于流量特性分析。
5.温度试验箱:模拟高低温环境,进行温度循环测试,评估阀门热稳定性与材料适应性。
6.盐雾试验箱:产生盐雾环境,进行加速腐蚀试验,检测阀门耐腐蚀性能。
7.振动试验台:施加不同频率和幅度的振动,检验阀门抗震性能与部件连接牢固性。
8.万能材料试验机:测试阀门材料的拉伸、压缩等机械性能,确保其符合强度标准。
9.光谱分析仪:分析阀门材质的元素成分,验证其化学成分是否符合规范要求。
10.金相显微镜:观察材料微观组织,识别缺陷如气孔、夹杂,评估材料质量与加工工艺。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是关于阀门测试相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
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