1.材料力学性能测试:通过拉伸、压缩和弯曲试验评估航天材料在载荷下的强度、延展性和弹性模量,确保其在发射和运行过程中的结构稳定性。
2.热真空环境测试:模拟太空高真空与温度交变条件,检测材料与组件的热变形、气体释放及性能退化,验证其在轨道环境中的耐久性。
3.振动与冲击测试:使用振动台模拟发射和再入阶段的机械应力,分析部件共振频率和疲劳寿命,预防结构失效。
4.电磁兼容性测试:评估航天电子设备在电磁干扰下的工作稳定性,包括辐射发射和抗扰度测试,保障通信与导航系统可靠性。
5.辐射耐受性测试:暴露于模拟太空辐射环境,检测半导体器件和材料的单粒子效应和总剂量损伤,确保长期任务中的功能完整性。
6.密封性能测试:通过氦质谱检漏或压力衰减法,验证航天器舱体、阀门和连接件的泄漏率,防止真空环境下气体逸出。
7.疲劳寿命测试:施加循环载荷模拟长期运行应力,分析材料裂纹扩展和断裂机理,预测部件使用寿命。
8.腐蚀防护测试:在盐雾、湿热等腐蚀环境中评估涂层和材料的耐蚀性,确保地面存储和空间暴露下的防护效果。
9.尺寸精度测试:利用光学测量和三坐标技术,检测部件几何公差和表面形貌,保证装配精度和功能一致性。
10.功能可靠性测试:模拟实际任务场景进行综合性能验证,包括电源管理、姿态控制和数据传输,评估系统在异常条件下的容错能力。
1.卫星结构与组件:涵盖太阳能帆板、天线和框架等,测试其在微重力、辐射和热循环下的机械强度与尺寸稳定性。
2.火箭发动机系统:包括涡轮泵、喷嘴和燃烧室,重点检测高温高压环境下的材料耐热性、密封性和振动耐受性。
3.航天器热控系统:涉及热管、隔热层和散热器,评估其在真空和温度梯度下的热传导效率与长期退化。
4.宇航服与生命保障设备:测试服装材料的透气性、抗撕裂性以及氧气系统的密封性能,确保宇航员在舱外活动中的安全。
5.导航与通信设备:包括天线、接收器和处理器,验证其在电磁干扰和辐射环境下的信号精度与可靠性。
6.太阳能电池板:评估光电转换效率在紫外辐射和温度变化下的衰减,以及结构在展开和收拢过程中的机械耐久性。
7.推进剂与燃料系统:检测储罐和管路的耐压性、泄漏率以及材料与推进剂的相容性,防止化学反应导致的失效。
8.空间站模块:涵盖居住舱、实验舱和对接机构,测试其在长期微重力、辐射和人为负载下的综合性能。
9.再入返回舱:重点评估防热材料的烧蚀性能、结构在高速再入时的振动耐受性以及着陆系统的冲击吸收能力。
10.地面支持设备:包括发射台、测试台和模拟器,验证其与航天器的接口兼容性、环境适应性和操作可靠性。
国际标准:
ISO 14644、ECSS-Q-ST-70、ECSS-Q-ST-60、ISO 15856、ISO 16654、ISO 10795、ISO 11227、ECSS-E-ST-10、ECSS-E-ST-20、ECSS-Q-ST-30
国家标准:
GB/T JianCe14、GB/T 2423、GB/T 5170、GB/T 10299、GB/T 10586、GB/T 11158、GB/T 12085、GB/T 12636、GB/T 13355、GB/T 13985
1.振动试验台:用于模拟发射和飞行阶段的随机振动与正弦振动,检测部件共振点和疲劳损伤,评估结构动态响应。
2.热真空试验箱:提供高真空和温度控制环境,测试材料与组件在太空条件下的热膨胀、气体释放和性能变化。
3.电磁兼容测试系统:包括暗室和信号发生器,评估设备在电磁场中的发射与抗扰度,确保系统间无干扰运行。
4.辐射模拟装置:通过粒子加速器或射线源模拟太空辐射,检测电子元件的单粒子翻转和总剂量效应,验证辐射硬化设计。
5.密封测试仪:采用氦质谱或压力差方法,测量舱体和连接件的泄漏率,保证真空环境下的气密性。
6.疲劳试验机:施加循环应力载荷,分析材料裂纹萌生与扩展行为,预测部件在长期任务中的寿命极限。
7.盐雾试验箱:模拟海洋或工业大气腐蚀环境,评估涂层和基材的耐蚀性能,验证防护措施的有效性。
8.三坐标测量机:通过探针扫描部件表面,获取三维几何数据,验证尺寸精度与装配公差。
9.光谱分析仪:用于材料成分检测和表面分析,识别元素分布与污染物,确保材料符合航天纯度要求。
10.高速摄像机:记录动态事件如分离、展开或冲击过程,分析运动轨迹和变形行为,辅助故障诊断。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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