1.螺纹几何尺寸检测:通过测量螺距、牙型角、中径及大径小径等参数,评估螺纹的加工精度与标准符合性,为连接性能提供基础数据。
2.螺纹强度测试:应用拉伸或剪切载荷于螺纹连接处,检测其最大承载能力与断裂点,分析材料力学性能与设计安全性。
3.螺纹耐久性测试:模拟反复装卸与循环载荷条件,评估螺纹在长期使用中的磨损、变形及性能衰减趋势。
4.螺纹密封性测试:在压力或真空环境下检查螺纹连接的泄漏情况,确保其在流体或气体系统中的密封可靠性。
5.螺纹表面质量检测:利用仪器分析表面粗糙度、划痕及缺陷,关联参数与抗疲劳、抗腐蚀性能。
6.螺纹配合测试:检验螺纹与配合件的匹配度,包括间隙、过盈及旋入扭矩,评估实际装配中的功能一致性。
7.螺纹硬度测试:测量螺纹区域的材料硬度值,判断热处理工艺效果与耐磨性,为使用寿命预测提供依据。
8.螺纹腐蚀测试:在盐雾或湿热环境中进行加速老化试验,检测螺纹的耐腐蚀性能与表面保护层完整性。
9.螺纹疲劳测试:施加循环应力于螺纹结构,观察裂纹萌生与扩展行为,评估其在动态载荷下的寿命与可靠性。
10.螺纹尺寸一致性检测:对批量生产螺纹进行抽样测量,统计分析尺寸分布,确保制造过程稳定性与产品质量控制。
1.普通螺纹:广泛应用于机械紧固与连接场景,需检测几何尺寸精度与拉伸强度,确保基础功能可靠性。
2.管螺纹:用于管道系统连接,重点评估密封性能与耐压能力,防止泄漏风险。
3.梯形螺纹:常见于传动机构与升降设备,检测耐磨性、精度及负载下的变形行为。
4.塑料螺纹:轻量化与低成本应用,需测试材料蠕变、耐久性及环境应力下的性能变化。
5.不锈钢螺纹:适用于腐蚀性环境,检测耐腐蚀性、强度保持率及表面处理效果。
6.内螺纹:如螺母类部件,检测牙型完整性、配合间隙及旋入过程中的扭矩稳定性。
7.外螺纹:如螺栓与螺杆,评估表面质量、尺寸公差及装配后的抗松动能力。
8.微型螺纹:用于精密仪器与电子设备,要求高精度测量螺距与轮廓,防止微观缺陷影响功能。
9.大型螺纹:重型机械与结构应用,测试承载能力、尺寸稳定性及在极端载荷下的安全系数。
10.复合材料螺纹:新兴领域如航空航天,需评估界面结合强度、热膨胀系数及多环境下的综合性能。
国际标准:
ISO 68-1、ISO 261、ISO 724、ISO 965-1、ISO 965-2、ISO 3506、ISO 898-1、ISO 10683、ISO 14579、ISO 1478
国家标准:
GB/T 192、GB/T 193、GB/T 197、GB/T 9145、GB/T 12716、GB/T 7306、GB/T 7307、GB/T 22028、GB/T 22029、GB/T 22030
1.螺纹规:用于快速比对螺纹尺寸与标准符合性,通过通止规判断加工精度,简化现场检测流程。
2.三坐标测量机:高精度测量螺纹几何参数如螺距与中径,结合软件分析数据偏差,确保高要求应用中的可靠性。
3.光学投影仪:通过放大投影图像精确测量螺纹轮廓与牙型角,适用于复杂形状的定量评估。
4.拉力试验机:施加可控拉伸载荷于螺纹连接,记录力-位移曲线,评估强度极限与失效模式。
5.硬度计:测量螺纹区域材料硬度,采用洛氏或维氏方法,关联参数与耐磨性及热处理质量。
6.磨损试验机:模拟实际摩擦条件检测螺纹耐久性,通过循环测试分析表面磨损率与寿命预测。
7.盐雾试验箱:在模拟腐蚀环境中进行加速测试,评估螺纹耐腐蚀性能与保护涂层有效性。
8.显微镜:观察螺纹表面微观结构如裂纹与剥落,识别缺陷成因与性能关联。
9.轮廓仪:测量螺纹表面粗糙度与形貌参数,提供定量数据用于质量控制和工艺优化。
10.超声波检测仪:用于无损检测螺纹内部缺陷如气孔与夹杂,确保结构完整性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是关于螺纹测试相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。


