1.泄漏率检测:通过压力差法测量密封部件的气体或液体泄漏量,评估其密封性能与允许泄漏标准的一致性。
2.耐压测试:施加额定或超压载荷,检测密封结构是否发生变形、裂纹或泄漏,验证其在高压环境下的可靠性。
3.温度循环测试:模拟温度波动条件,检验密封材料的热胀冷缩适应性及密封性能的稳定性。
4.振动测试:在模拟船舶运行振动环境下,评估密封部件在动态负载下的密封耐久性和抗疲劳性能。
5.盐雾腐蚀测试:在盐雾箱中暴露密封部件,检测其在海洋腐蚀环境中的抗腐蚀能力与密封失效风险。
6.老化测试:通过加速老化实验,预测密封材料的使用寿命和性能衰减趋势。
7.真空密封测试:在真空条件下进行泄漏检测,适用于特定设备如真空管道或密封容器的性能验证。
8.气体渗透测试:测量气体通过密封材料的渗透率,评估其屏障性能和长期密封效果。
9.密封圈压缩永久变形测试:评估密封圈在长期压缩后的恢复能力,确保其在反复使用中保持密封功能。
10.安装扭矩测试:检测密封件安装时的扭矩要求,验证其是否正确安装并达到设计密封标准。
1.船体密封系统:包括舱口、门、窗等部件,需检测其在风浪和冲击负载下的密封性能,防止水密失效。
2.阀门密封部件:如球阀、闸阀和截止阀,检测其关闭状态下的泄漏率及耐压能力,确保流体控制安全。
3.管道连接密封:法兰、接头和焊接部位,评估其耐压、抗振动及热循环下的密封可靠性。
4.推进器密封:螺旋桨轴和轴承密封系统,检测其防止水进入和润滑泄漏的性能,保障推进效率。
5.油箱密封:燃油和润滑油箱的密封结构,确保无泄漏污染环境,并符合防火安全要求。
6.生活区密封:如卫生间、厨房管道和通风口,检测其防水和卫生密封性能,防止细菌滋生和湿气侵入。
7.电子设备密封:防水外壳和接线盒,评估其在潮湿和盐雾环境下的密封保护能力。
8.救生设备密封:如救生艇、救生衣和应急门,确保在紧急情况下密封可靠,防止水浸。
9.通风系统密封:管道、风口和过滤器,检测其空气泄漏率,确保系统效率与空气质量。
10.压载水系统密封:阀门、泵和管道连接,评估其密封性能以防止水泄漏和系统故障。
国际标准:
ISO 5208、ISO 15848-1、ISO 15848-2、EN 12266-1、EN 12266-2、API 598、API 6D、ISO 14692-1、ISO 14692-2、ISO 9001
国家标准:
GB/T 13927、GB/T 12224、GB/T 19672、GB/T 5013、GB/T 12777、GB/T 9112、GB/T 12467、GB/T 16825、GB/T 18477、GB/T 20078
1.泄漏检测仪:用于精确测量气体或液体泄漏量,通过传感器和数据分析评估密封部件的性能。
2.压力测试机:施加可控压力载荷,检测密封结构在高压下的变形和泄漏情况。
3.真空箱:在真空环境下进行泄漏测试,模拟太空或深海条件,验证密封可靠性。
4.温度循环箱:模拟温度变化,测试密封材料的热性能及在极端温度下的密封稳定性。
5.振动台:产生模拟船舶运行振动,评估密封部件在动态负载下的耐久性和抗疲劳特性。
6.盐雾试验箱:模拟海洋盐雾环境,检测密封部件的腐蚀抗性和长期密封性能。
7.老化试验箱:进行加速老化实验,预测密封材料的使用寿命和性能衰减趋势。
8.扭矩扳手:测量密封件安装时的扭矩,确保正确安装并达到设计密封要求。
9.显微镜:观察密封表面微观结构,识别裂纹、磨损或材料缺陷对密封性能的影响。
10.数据采集系统:记录和分析测试数据,提供实时监测和报告生成功能。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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