1.静态气压报警准确性测试:在车辆静止状态下,通过精密气源对轮胎进行充放气操作,检测胎压监测系统在胎压低于或高于设定阈值时,报警信号的触发时机、报警类型(高压、低压、快漏)的准确性以及报警延迟时间。
2.动态气压报警准确性测试:在转鼓试验台或实际道路行驶条件下,模拟轮胎在运行中的气压异常变化,验证系统在动态工况下报警功能的可靠性与实时性,确保行驶中能有效警示驾驶员。
3.轮胎压力监测精度测试:使用高精度压力校准设备作为基准,对比胎压监测传感器示值与实际胎压值,计算其绝对误差与相对误差,评估系统在全量程范围内的压力测量精度。
4.轮胎温度监测精度测试:在可控温环境中或通过模拟热源,对比传感器温度读数与安装在轮胎内的标准温度计实测值,评估系统温度监测的准确性及其在高温环境下的性能稳定性。
5.无线射频信号性能测试:在电波暗室或开阔场中,测试传感器发射的射频信号的频率、功率、调制方式等参数是否符合规范,并评估信号在复杂电磁环境下的抗干扰能力与接收稳定性。
6.传感器续航能力与低电压报警测试:对传感器进行持续工作监测或加速放电测试,记录其电池使用寿命,并验证当传感器电池电压低至临界值时,系统能否准确发出低电压报警信息。
7.系统定位与识别功能测试:模拟轮胎换位、更换传感器等场景,检验系统主机能否正确识别、定位并显示每个轮胎(包括备胎)的压力温度信息,验证其自学习与匹配功能。
8.高低温环境适应性测试:将传感器、接收主机等部件置于高低温试验箱中,在极端温度条件下(如-40℃至+85℃)进行存储与工作测试,评估其功能完整性与数据准确性。
9.机械振动与冲击耐久测试:利用振动试验台模拟车辆行驶中的振动与冲击环境,对传感器进行长时间或高强度机械应力测试,检验其结构完整性、密封性能及电气连接的可靠性。
10.电气性能与电磁兼容性测试:检测系统各部件的工作电压范围、静态电流、负载突变适应性等电气参数。同时进行电磁辐射骚扰与电磁抗扰度测试,确保系统不影响车辆其他电子设备且自身不受干扰。
11.防水防尘性能测试:依据外壳防护等级标准,对传感器及接收器进行防水、防尘测试,特别是模拟雨雪、泥水等恶劣环境,验证其密封性能以确保内部电路长期稳定工作。
12.显示器与报警指示功能验证:全面检查系统显示单元(仪表盘显示屏或独立显示器)的界面信息完整性、清晰度,报警时的视觉(灯光、图标、文字)与听觉(蜂鸣器)提示是否明确、符合规定。
1.商用客车胎压监测系统:包括城市公交车、长途客运班车、旅游客车等,侧重于多轴、多轮位的系统管理能力,以及高频次使用下的可靠性与稳定性检测。
2.载货汽车胎压监测系统:涵盖轻型、中型、重型货车及牵引车,检测需重点关注高负载条件下胎压监测的精度,以及应对复杂路况的振动耐受性。
3.危险品运输车辆胎压监测系统:用于运输易燃、易爆、腐蚀性货物的专用车辆,检测标准更为严苛,强调系统的超高可靠性、实时性与报警优先性,以预防重大安全事故。
4.专用作业车辆胎压监测系统:如混凝土搅拌车、环卫车、起重机等工程与特种车辆,检测需考虑其工作场景的特殊性(如频繁启停、原地转向),验证系统在非公路工况下的性能。
5.直接式胎压监测系统:检测每个轮胎内部装有压力温度传感器并直接测量气压的系统,核心在于传感器精度、射频性能、电池寿命及主机解码与显示功能。
6.间接式胎压监测系统:检测通过车辆防抱死制动系统的轮速传感器数据来比较轮胎间转速差,间接判断胎压异常的系统,重点验证其算法准确性、学习复位功能及报警阈值设置。
7.卫星定位集成型胎压监测系统:检测将胎压数据通过车载终端上传至监控平台的系统,除基本性能外,还需验证数据远程传输的稳定性、实时性及平台报警功能的有效性。
8.客车前后轴及随动桥轮胎监测:针对客车多轴结构,检测系统对非转向轴、随动桥轮胎的监测能力,确保无监测盲区,各轮位报警功能均有效。
9.挂车与半挂车胎压监测系统:检测独立挂车系统或其与牵引车系统的无线耦合性能,重点在于主挂车信号传输距离、稳定性以及挂车独立报警能力。
10.新能源营运车辆胎压监测系统:针对纯电动、混合动力客车及货车,检测系统在高压电气环境下的电磁兼容特性,以及与整车控制单元、智能网联系统的数据交互合规性。
11.内置于气门嘴式传感器系统:检测传感器与气门嘴一体化的设计,重点评估其安装扭矩适应性、气密性以及在高速旋转下的动平衡影响与结构强度。
12.带轮胎温度分布监测的高级系统:检测具备多点多区域温度监测能力的系统,用于预警因刹车系统故障或轴承问题导致的异常轮毂发热,评估其温度梯度分析准确性。
国际标准:
ISO 21750、ISO 21751、ISO 22241、ECE R64、ECE R141、SAE J2657、SAE J2845
国家标准与行业标准:
GB/T 26149、GB 26149、GB/T 26774、JT/T 1242、JT/T 1178.2、QC/T 797、GB 34660、GB/T 28046.1、GB/T 28046.2、GB/T 28046.3
1.高精度压力校准仪:作为压力基准源,用于产生和测量精确的轮胎压力,对比并校准胎压监测传感器的压力读数,评估其监测精度。
2.无线通信综合测试仪:用于测量胎压传感器发射的射频信号的频率误差、发射功率、调制特性、占空比等关键参数,验证其无线性能是否符合规范。
3.高低温湿热试验箱:提供可控的温度与湿度环境,用于测试胎压监测系统传感器、接收主机等部件在极端气候条件下的工作稳定性与可靠性。
4.电磁振动试验系统:模拟车辆行驶中遇到的各类路面振动与冲击,对胎压传感器进行机械耐久性测试,检验其内部结构、焊接点及电池连接的抗振性能。
5.整车转鼓试验台:在实验室环境下模拟车辆行驶状态,用于进行动态胎压报警测试、系统定位功能测试以及不同车速下的信号接收稳定性测试。
6.电磁兼容测试系统:包括电波暗室、静电放电发生器、脉冲群模拟器、浪涌发生器等设备,用于进行系统的电磁辐射发射和抗扰度测试,确保电气安全。
7.防护等级测试设备:包括防尘试验箱、淋雨试验装置、浸水试验槽等,用于验证传感器与接收器的外壳防护等级,评估其防水、防尘能力。
8.传感器寿命加速测试台:通过模拟传感器的工作与休眠周期,加速其电池消耗,用于评估传感器在标称条件下的预期使用寿命。
9.综合数据记录与分析系统:同步采集、记录并分析来自标准压力计、温度计与待测胎压监测系统的压力、温度、报警信号等数据,进行对比与性能评估。
10.电流功耗分析仪:高精度测量胎压监测系统在休眠、唤醒、发射、接收等不同工作模式下的电流消耗,评估其电气性能与对车辆蓄电池的影响。
11.光学轮胎温度模拟与测量装置:用于在轮胎局部或内部制造可控的温度场,并通过红外热像仪或接触式热电偶矩阵,校准传感器温度监测的准确性与响应速度。
12.车载电气系统模拟电源:可模拟车辆启动、怠速、行驶、熄火等多种工况下的电源电压波动及负载变化,测试胎压监测系统在不同供电条件下的工作稳定性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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