螺纹量规精度检测

检测项目

1.中径检测：测量螺纹量规的中径尺寸，即螺纹牙型上沟槽与牙顶宽度相等处的假想圆柱直径，评估其是否在公差带内，是控制螺纹配合精度的核心。

2.螺距检测：检测相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离，评估螺距累积误差与单个螺距偏差，直接影响螺纹的旋合性与传动精度。

3.牙型角检测：测量螺纹牙侧之间的夹角，评估牙型半角误差及牙型轮廓的准确性，对螺纹的接触应力分布与密封性有重要影响。

4.大径检测：测量外螺纹量规的牙顶圆柱直径或内螺纹量规的牙底圆柱直径，控制螺纹的外廓尺寸与装配间隙。

5.小径检测：测量外螺纹量规的牙底圆柱直径或内螺纹量规的牙顶圆柱直径，确保螺纹根部强度与旋合时的避空空间。

6.导程检测：针对多头螺纹，测量同一条螺旋线上相邻两牙对应点间的轴向距离，评估多头螺纹的分度精度与运动一致性。

7.螺纹锥度检测：测量锥螺纹量规在轴线方向上的直径变化率，评估其锥度精度与密封配合的可靠性。

8.表面粗糙度检测：检测螺纹牙侧、牙顶及牙底表面的微观不平度，粗糙度值直接影响螺纹的摩擦系数、耐磨性与抗疲劳性能。

9.磨损量与耐用性检测：通过模拟使用或循环测试，评估量规关键尺寸的磨损趋势与使用寿命，为周期校准提供数据支持。

10.综合精度与形状误差检测：综合评估中径圆锥度、螺距周期误差、牙型轮廓度等形状与位置误差，全面判定量规的制造精度与适用等级。

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检测范围

1.公制螺纹量规：依据国际公制标准制造的螺纹量规，检测重点为其中径、螺距与牙型角，广泛应用于通用机械与设备连接。

2.英制螺纹量规：依据英制单位标准制造的螺纹量规，如统一螺纹，需检测其每英寸牙数、牙型角及特定的公差体系。

3.管螺纹量规：用于检测管道连接螺纹，包括密封管螺纹与非密封管螺纹，重点检测其锥度、牙型及密封面的配合质量。

4.梯形螺纹量规：用于检测传动用梯形螺纹，牙型角为三十度，检测项目侧重于螺距精度、牙侧角对称性及中径尺寸稳定性。

5.锥螺纹量规：具有恒定锥度的螺纹量规，主要用于需要良好密封性的场合，检测核心为锥度一致性、基面位置及牙型完整性。

6.内螺纹量规：包括螺纹塞规，用于检测工件内螺纹的尺寸与精度，检测时需模拟实际旋合状态，评估其通端与止端功能。

7.外螺纹量规：包括螺纹环规与卡规，用于检测工件外螺纹，重点检测其大径、中径及牙型，确保与内螺纹的正确配合。

8.精密螺纹量规：用于高精度机床、仪器仪表等领域的螺纹检测，公差等级高，需进行全参数高分辨率测量与形状误差分析。

9.通用螺纹工作量规：车间日常用于检验工件螺纹合格性的量规，检测需验证其磨损状态与尺寸稳定性，确保检验结果的可靠性。

10.特殊螺纹量规：针对非标或特定行业设计的螺纹，如石油螺纹、航空航天螺纹，检测需依据专用标准，涵盖复杂的几何参数与材料特性。

检测标准

国际标准：

ISO 1502、ISO 5408、ISO 965-1、ISO 965-2、ISO 965-3、ISO 68-1、ISO 261、ISO 724、ISO 263、ISO 5864

国家标准：

GB/T 3934、GB/T 12716、GB/T 7306、GB/T 5796、GB/T 13576、GB/T 1414、GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196、GB/T 197

检测设备

1.螺纹测量仪：专用高精度仪器，通过测头接触或扫描螺纹轮廓，直接测量中径、螺距、牙型角等参数，并自动计算偏差。

2.万能工具显微镜：利用光学成像与坐标测量系统，对螺纹量规的轮廓进行非接触或接触式测量，适用于复杂牙型的精密检测。

3.三坐标测量机：通过探针在三维空间内采集螺纹表面大量点云数据，重建三维模型，综合评估尺寸、形状与位置误差。

4.激光扫描仪：非接触式测量设备，快速获取螺纹表面完整三维点云数据，特别适用于检测表面形貌与微小瑕疵。

5.轮廓仪：通过高精度触针沿螺纹轴向或径向移动，记录表面轮廓曲线，用于分析牙型轮廓、粗糙度及波纹度。

6.光学投影仪：将螺纹轮廓放大投影到屏幕上，与标准轮廓图板进行比较测量，快速检测牙型角、螺距等宏观几何偏差。

7.螺纹千分尺与测微计：机械式测量工具，配备三针或单针附件，用于在车间环境下直接测量螺纹中径等单一尺寸。

8.环规校准仪：专门用于校准螺纹环规中径的专用设备，通常采用比较测量法，具有高精度与高效率的特点。

9.表面粗糙度测量仪：通过触针或光学干涉法测量螺纹牙侧表面的粗糙度参数，评估加工质量与使用性能。

10.扫描电子显微镜：观察螺纹量规表面及磨损区域的微观形貌，分析材料结构、磨损机制及潜在缺陷，辅助失效分析。

AI参考视频

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

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检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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