1.电性能测试:最大功率点测试,开路电压,短路电流,填充因子,转换效率,功率公差。
2.环境可靠性测试:湿热老化测试,紫外辐照测试,热循环测试,湿冻循环测试,耐盐雾测试。
3.机械性能测试:组件机械载荷测试,冰雹撞击测试,引线端强度测试,扭曲测试。
4.安全性能测试:绝缘耐压测试,湿漏电流测试,接地连续性测试,防火等级测试。
5.光谱响应测试:外量子效率,内量子效率,光谱响应度。
6.低辐照度性能测试:弱光条件下的电性能输出特性。
7.电势诱导衰减测试:评估在高系统电压下性能衰减的情况。
8.热斑耐久测试:评估电池片被遮挡时产生的热斑效应及耐受能力。
9.旁路二极管测试:二极管热性能测试,反向击穿电压测试。
10.外观与尺寸检查:电池片色差、裂纹、缺角检查,组件尺寸与安装孔位精度。
11.封装材料评价:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物交联度,背板剥离强度,水汽透过率。
12.耐久性评估:户外长期暴晒试验,性能衰减率年度评估。
单晶硅太阳能电池片、多晶硅太阳能电池片、薄膜太阳能电池片、标准光伏组件、双玻光伏组件、柔性光伏组件、半片电池组件、叠瓦电池组件、用于路灯的集成化微型组件、光伏组件用封装胶膜、光伏组件用背板材料、光伏接线盒、光伏连接器、太阳能路灯专用储能蓄电池
1.太阳能模拟器:用于在标准测试条件下精确模拟太阳光,测量电池组件的电流-电压特性曲线及各项电性能参数;其光谱匹配度与辐照不均匀度是关键指标。
2.高低温交变湿热试验箱:用于进行湿热老化、热循环及湿冻循环等测试,模拟组件在温度与湿度反复变化环境下的耐久性能。
3.紫外老化试验箱:通过特定波段的紫外光持续辐照,评估组件封装材料及背板的抗老化性能与耐候性。
4.机械载荷试验机:对组件表面施加均匀的静态或动态压力,测试其机械结构强度及抗风压、抗雪压能力。
5.冰雹冲击试验机:以规定速度发射冰球撞击组件表面,评估其玻璃盖板及内部电池抵御冰雹撞击的能力。
6.绝缘耐压测试仪:对组件施加高电压,检测其绝缘性能是否满足安全要求,防止漏电风险。
7.湿漏电流测试系统:将组件浸入水溶液中并施加电压,检测其边缘密封性及在潮湿环境下的绝缘安全性。
8.光谱响应测试系统:测量电池组件对不同波长单色光的响应能力,用于分析其光电转换效率特性。
9.热成像仪:用于在测试中非接触式地探测组件表面的温度分布,快速定位热斑、焊接不良等缺陷。
10.盐雾腐蚀试验箱:模拟沿海或工业地区的含盐潮湿大气环境,测试组件金属边框、接线盒等部件的抗腐蚀性能。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
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5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。


