1. 常规压力脉冲测试:规定压力幅值与频率下的基础循环测试,密封性检查。
2. 快速压力脉冲测试:高频率压力循环测试,用于加速评估材料与结构的疲劳特性。
3. 超压脉冲测试:高于正常工作压力的脉冲测试,考核油箱的最大承受能力与安全裕度。
4. 真空脉冲测试:模拟燃油消耗产生的负压工况,检测油箱抗瘪塌能力与密封性。
5. 高低温交变压力脉冲测试:在温度循环环境中同步进行压力脉冲,评估温度应力耦合作用下的性能。
6. 带缺陷敏感性测试:在油箱特定部位预制微小缺陷,进行脉冲测试以研究裂纹扩展行为。
7. 连接部件脉冲测试:针对油箱盖、燃油泵法兰、油量传感器、管路接口等附件的密封与耐久测试。
8. 振动叠加压力脉冲测试:在施加机械振动的同时进行压力脉冲,模拟更严苛的路况综合负载。
9. 爆破压力测试:持续增压直至油箱发生破坏,测定其极限爆破压力值。
10. 压力衰减测试:在脉冲测试前后或期间,进行静态保压以精确检测系统泄漏率。
11. 材料性能退化评估:测试前后对油箱材料取样,进行力学性能与微观结构分析。
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1. 伺服液压脉冲试验机:提供高精度、高可靠性的压力波形控制与循环加载;采用闭环伺服控制系统,可精确模拟复杂压力剖面。
2. 气液增压脉冲试验系统:使用气体驱动液体介质产生高压脉冲;适用于大容积油箱测试,输出压力平稳。
3. 高低温环境试验箱:为压力脉冲测试提供所需的温度环境;具备快速温变能力,确保箱内温度均匀。
4. 多通道数据采集系统:实时同步采集压力、温度、应变、循环次数等参数;具备高速采样与海量数据存储功能。
5. 高精度压力传感器与变送器:用于测试管路内的压力监测与控制反馈;具有高稳定性与抗疲劳特性。
6. 介质温度控制系统:对脉冲测试所用的液体介质进行加热或冷却;确保测试过程中介质温度符合规范要求。
7. 真空发生与控制系统:用于产生并精确控制测试所需的真空度;集成真空传感器与调节装置。
8. 泄漏检测仪:在测试前后或保压阶段,对油箱总成进行定性与定量检漏;常用方式包括差压式或氦质谱检漏。
9. 工业内窥镜:用于测试后或测试中,在不破坏油箱的情况下,直观检查其内部结构有无裂纹、变形等缺陷。
10. 振动试验台:可与脉冲测试系统集成,提供多轴向的机械振动输入;用于模拟车辆行驶中的复合应力条件。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
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