1.密封性能测试:阀盘全关状态密封比压测试,阀盘指定开启高度下泄漏率测试,低压密封试验,高压密封试验。
2.启闭力矩测试:全开过程扭矩曲线测量,全关过程扭矩曲线测量,最大开启力矩测定,最大关闭力矩测定。
3.行程与高度关系测试:阀盘行程-开启高度线性度校准,开启高度与流量开度对应关系验证,行程死区检测。
4.机械操作性能:阀杆轴向窜动量检测,阀杆径向跳动量检测,阀盘自对中性能评估,反复启闭操作寿命测试。
5.流体动力性能:不同开启高度下流量系数测定,流阻系数测试,气蚀特性初生判定。
6.材料与表面特性:阀盘与阀座密封面硬度测试,密封面粗糙度检测,涂层或镀层厚度与结合力测试。
7.压力相关测试:背压对开启高度的影响测试,介质压力与操作力矩的关系曲线测绘。
8.温度影响测试:热态与冷态下开启高度复现性测试,温度交变后密封性能验证。
9.振动与抗震测试:运行振动环境下开启高度稳定性监测,抗震工况下阀位保持能力测试。
10.阀门整体特性:全行程时间测定,阀门动作灵敏度测试,位置信号反馈精度校准。
工业用闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、调节阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、核电阀门、油气管道阀门、化工流程阀门、电站锅炉给水阀门、船舶通海阀门、低温阀门、高温高压阀门、衬里阀门、陶瓷阀门
1.高精度阀门行程测量仪:用于非接触式或接触式精确测量阀杆或阀盘的直线位移;核心为光栅尺或激光位移传感器,分辨率可达微米级。
2.阀门密封试验台:提供可调控的气体或液体压力介质,用于测试阀门在不同压力等级和开启状态下的内漏与外漏密封性能。
3.智能扭矩-转角测试系统:集成高精度扭矩传感器和角度编码器,实时同步记录阀门启闭过程中的力矩与转角(高度)变化曲线。
4.流量系数测试装置:由标准流量测量段、压差变送器及稳压水源组成,用于测定阀门在不同开度下的流量特性曲线。
5.液压或气动驱动装置:提供稳定可调的推力或扭矩,以模拟执行机构驱动阀门动作,并可集成力与位移传感器。
6.材料表面性能测试仪:包括洛氏硬度计、维氏硬度计及表面粗糙度轮廓仪,用于检测阀盘与阀座密封面的基础物理特性。
7.高低温环境试验箱:可模拟阀门在极限高低温工况下的工作环境,测试温度对阀门操作性能及密封材料的影响。
8.振动测试系统:包含振动台与控制分析系统,用于评估阀门在机械振动或流体诱发振动条件下,阀盘开启高度的稳定性与结构完整性。
9.工业内窥镜:用于在不拆卸阀门的条件下,直观检查阀腔内部、阀盘表面及密封副的配合状态与损伤情况。
10.数据采集与分析系统:集成多通道信号输入,同步采集压力、扭矩、位移、温度等多种传感器数据,并具备专业分析软件进行数据处理与报告生成。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
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1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。


