1.硬度检测:表面硬度HRC50-55(渗碳层深度≥0.8mm),芯部硬度HRC28-32
2.尺寸公差:轴孔直径公差H7(0.018mm),键槽对称度≤0.03mm
3.形位公差:径向跳动≤0.05mm/100mm,端面圆跳动≤0.04mm
4.表面粗糙度:齿面Ra≤0.8μm,非工作面Ra≤3.2μm
5.金相组织:渗碳层马氏体级别≤3级(GB/T25744)
6.动平衡等级:G6.3级(残余不平衡量≤15gmm/kg)
7.疲劳寿命:脉动载荷试验≥110⁷次(载荷幅值500MPa)
1.合金钢传动轮:20CrMnTi/42CrMo材质齿轮/链轮
2.不锈钢传动轮:304/316L材质食品机械专用组件
3.粉末冶金传动轮:Fe-Cu-C系烧结件(密度≥6.8g/cm)
4.工程塑料传动轮:PA66-GF30/POM材质轻量化部件
5.铸铁传动轮:QT600-3球墨铸铁重型机械配件
6.表面处理件:镀硬铬(厚度15-25μm)/氮化处理(HV≥800)
1.尺寸测量:ISO2768-mK级公差规范/GB/T1804-m级精度要求
2.硬度试验:ASTME18洛氏硬度法/GB/T230.1金属洛氏硬度试验
3.粗糙度测试:ISO4287轮廓算术平均偏差法/GB/T1031表面粗糙度参数
4.金相分析:ASTME3试样制备规程/GB/T13298金属显微组织检验
5.X射线探伤:EN12681-2铸件检测标准/GB/T5677铸钢件射线照相
6.疲劳试验:ASTME466轴向力控制法/GB/T3075金属轴向疲劳试验
7.CMM测量:ISO10360-2坐标测量机验收标准
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS776(空间精度1.9+L/250μm)
2.轮廓粗糙度仪:TaylorHobsonFormTalysurfi-Series(分辨率0.01μm)
3.显微硬度计:WilsonVH3300(载荷范围10gf-50kgf)
4.金相显微镜:OlympusBX53M(500数字成像系统)
5.X射线探伤机:YxlonFF35CT(160kV微焦点射线源)
6.动平衡机:SCHENCKH60D(转速范围100-6000rpm)
7.疲劳试验机:Instron8802(250kN动态载荷)
8.光谱分析仪:OBLFQSN750-II(波长范围140-670nm)
9.齿轮测量中心:KlingelnbergP65(模数范围0.5-20mm)
10.三维扫描仪:GOMATOSQ(测量速率210万点/秒)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
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7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。
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