耐化学腐蚀性能测试

检测项目

均匀腐蚀检测：

• 腐蚀速率：重量法腐蚀速率(mm/a，参照GB/T 19292.1-2003)、电化学极化电阻法腐蚀速率(μA/cm²，ASTM G59-2021)
• 质量损失率：试样腐蚀前后质量变化率(%，ASTM G31-2017)、面积质量损失(g/m²，ISO 8407:2019)

点腐蚀检测：

• 点腐蚀电位(Epit/V)：动电位极化曲线法(参照ASTM G61-2021)、循环极化法(GB/T 17899-1999)
• 点腐蚀密度：单位面积内点腐蚀数量(个/cm²)、最大点腐蚀深度(μm，ASTM G46-2020)

缝隙腐蚀检测：

• 缝隙腐蚀深度：试样缝隙处最大腐蚀深度(μm，ASTM G48-2022)、缝隙腐蚀速率(mm/a，GB/T 10123-2012)
• 缝隙腐蚀敏感性：浸泡试验评价(参照ISO 19633:2018)、缝隙处腐蚀起始时间(h)

应力腐蚀开裂(SCC)检测：

• 恒载荷SCC试验：开裂时间(h)、临界应力强度因子(KISCC/MPa·m¹/²，ASTM G39-2021)
• 恒位移SCC试验：裂纹扩展速率(da/dt/mm·s⁻¹，GB/T 15970.6-2007)

晶间腐蚀检测：

• 敏化处理：敏化温度(650~750℃)、保温时间(1~4h，参照GB/T 4334.5-2020)
• 腐蚀速率：弯曲试验后裂纹率(%)、草酸浸蚀法晶粒边界腐蚀程度(ASTM A262-2022)

腐蚀疲劳检测：

• 腐蚀疲劳寿命：循环次数(N，参照ASTM E466-2021)、应力比(R=0.1)
• 裂纹扩展速率：da/dN/mm·cycle⁻¹(GB/T 6398-2017)、腐蚀介质中的疲劳极限(σ-1/MPa)

氢致开裂(HIC)检测：

• 氢渗透速率：稳态氢渗透电流(I∞/μA，ASTM G148-2021)、氢扩散系数(D/cm²·s⁻¹)
• 开裂敏感性：裂纹长度率(CLR/%)、裂纹厚度率(CTR/%)、裂纹敏感率(CSR/%，GB/T 8650-2015)

高温腐蚀检测：

• 高温氧化速率：重量增益(mg/cm²，ASTM G1-2021)、氧化膜厚度(μm，ISO 10111:2019)
• 热腐蚀速率：熔盐环境中的腐蚀速率(mm/a，GB/T 19292.3-2003)、腐蚀产物组成(X射线衍射分析)

电化学腐蚀表征：

• 电化学阻抗谱(EIS)：电荷转移电阻(Rt/Ω·cm²)、双电层电容(Cdl/F·cm⁻²，ASTM G106-2013)
• 极化曲线：腐蚀电位(Ecorr/V)、腐蚀电流密度(Icorr/μA·cm⁻²，GB/T 24196-2009)

腐蚀产物分析：

• 成分分析：腐蚀产物中主要元素含量(wt%，EDS分析)、物相组成(X射线衍射峰强度，ASTM E925-2021)
• 结构分析：腐蚀产物形貌(扫描电镜观察)、晶粒尺寸(透射电镜分析，ISO 13067:2017)

检测范围

1. 碳素钢： 涵盖Q195、Q235、Q345等牌号，重点检测在硫酸、盐酸、氢氧化钠等强酸碱环境中的均匀腐蚀速率及质量损失率

2. 不锈钢： 包括304、316L、321等奥氏体不锈钢及2205双相不锈钢，重点检测点腐蚀电位、晶间腐蚀敏感性(参照GB/T 4334-2020)

3. 铝合金： 涵盖6061、7075等变形铝合金及A356铸造铝合金，重点检测在盐雾(ASTM B117)、海洋大气环境中的缝隙腐蚀及腐蚀疲劳性能

4. 钛合金： 包括TA2、TC4等牌号，重点检测在高温盐酸、硝酸环境中的均匀腐蚀速率及氢致开裂敏感性

5. 铜合金： 涵盖H62黄铜、QSn6.5-0.1锡青铜，重点检测在海水、硫化物环境中的点腐蚀及应力腐蚀开裂性能

6. 镍基合金： 包括Inconel 625、Hastelloy C-276，重点检测在高温熔盐、硫酸环境中的热腐蚀速率及腐蚀产物组成

7. 塑料： 涵盖聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)，重点检测在有机溶剂、酸碱环境中的体积变化率(%)及拉伸强度保留率(%)

8. 橡胶： 包括丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)，重点检测在油类、臭氧环境中的 swelling率(%)及硬度变化(邵氏A)

9. 涂料： 涵盖环氧底漆、聚氨酯面漆，重点检测在盐雾环境中的划格试验附着力(级)及耐冲击性(cm)

10. 混凝土： 包括普通混凝土、高性能混凝土，重点检测在硫酸盐、氯离子环境中的抗压强度损失率(%)及钢筋锈蚀速率(μA·cm⁻²)

检测方法

国际标准：

• ASTM G31-2017 金属实验室均匀腐蚀试验方法(重量法)
• ASTM G61-2021 不锈钢点腐蚀电位测定方法(动电位极化法)
• ASTM G48-2022 不锈钢及相关合金缝隙腐蚀和点腐蚀试验方法
• ISO 15630-1:2019 金属材料应力腐蚀开裂试验方法(恒载荷法)
• ASTM G148-2021 氢致开裂试验方法(电化学充氢)

国家标准：

• GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀 均匀腐蚀 第1部分：试验方法(重量法/容量法)
• GB/T 4334-2020 不锈钢腐蚀试验方法(晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀)
• GB/T 10123-2012 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义(缝隙腐蚀速率计算)
• GB/T 8650-2015 管线钢氢致开裂试验方法(HIC)
• GB/T 24196-2009 金属材料 电化学试验 恒电位和动电位极化测量方法

国际标准与国家标准在腐蚀试验中的主要差异：ASTM G31规定试样尺寸为100×50×2mm，而GB/T 19292.1采用50×25×2mm；ASTM G61的动电位极化扫描速率为0.167mV/s，GB/T 17899-1999为0.333mV/s；ASTM G48的缝隙腐蚀试验采用聚四氟乙烯垫片，GB/T 4334-2020允许使用橡胶或塑料垫片；ASTM G148的氢致开裂试验充氢电流密度为10mA·cm⁻²，GB/T 8650-2015为20mA·cm⁻²。

检测设备

1. 腐蚀试验箱： Q-FOG cyclic腐蚀试验箱(温度范围-20~80℃，湿度范围30%~95%RH，盐雾沉降量1~3ml/(80cm²·h))

2. 电子万能试验机： INSTRON 5985型(载荷范围0.02~300kN，精度±0.5%，用于应力腐蚀开裂试验的恒载荷加载)

3. 电化学工作站： Gamry Reference 600+(电位范围-10~10V，电流范围1pA~1A，用于动电位极化、EIS测试)

4. 扫描电子显微镜(SEM)： FEI Quanta 450 FEG(分辨率1.2nm，加速电压0.2~30kV，用于腐蚀产物形貌观察)

5. 能谱分析仪(EDS)： Oxford X-Max 80(检测元素范围B~U，分辨率133eV，用于腐蚀产物成分分析)

6. X射线衍射仪(XRD)： Bruker D8 Advance(Cu靶，波长1.5406Å，扫描范围2θ=5°~90°，用于腐蚀产物物相分析)

7. 高温腐蚀试验炉： Nabertherm RHTV 120/18(最高温度1800℃，加热速率10℃/min，用于高温氧化、热腐蚀试验)

8. 盐雾试验箱： Weiss SB 1000(盐雾浓度5%NaCl，温度35℃，沉降量1~2ml/(80cm²·h))

9. 氢渗透测试仪： Devanathan-Stachurski型(电解池体积50ml，电流检测下限1pA，用于氢致开裂试验)

10. 激光共聚焦显微镜(LCMS)： Keyence VK-X200(分辨率0.1μm，扫描范围100×100μm，用于点腐蚀深度测量)

11. 湿热试验箱： ESPEC SH-641(温度范围10~90℃，湿度范围20%~98%RH，用于塑料、橡胶的湿热腐蚀试验)

12. 腐蚀速率测试仪： Rohrback Cosasco RCS-100(测量范围0.001~10mm/a，精度±1%，用于现场腐蚀速率监测)

13. 透射电子显微镜(TEM)： JEOL JEM-2100(加速电压200kV，分辨率0.23nm，用于腐蚀产物晶粒尺寸分析)

14. 动电位极化仪： Princeton Applied Research VersaSTAT 4(电位精度±0.1mV，电流精度±0.1%，用于极化曲线测试)

15. 电子天平： Sartorius CPA 225D(最大称量220g，精度0.01mg，用于均匀腐蚀质量损失测量)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于耐化学腐蚀性能测试相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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