1.元素含量测定:采用光谱或化学方法定量分析有色金属中主要元素如铜、铝、锌等,评估材料基础成分与性能关联。
2.杂质元素分析:检测金属中痕量有害杂质如铅、镉、砷等,控制杂质含量以预防材料失效或环境影响。
3.相组成鉴定:通过显微结构观察识别金属中不同相的存在与分布,分析相变对材料力学性能的影响。
4.表面成分评估:分析有色金属表面污染、氧化层或涂层元素,确保表面处理质量与耐腐蚀性。
5.痕量元素检测:测定低浓度元素如铋、锑等,评估其对材料导电性、延展性的潜在作用。
6.氧含量测定:使用专用仪器测量金属中氧元素含量,关联氧杂质对材料脆性与加工性能的影响。
7.氮含量分析:通过热导或化学方法检测氮元素,分析其在强化相形成或气体夹杂中的作用。
8.氢含量检测:测定金属中氢元素浓度,评估氢致裂纹风险与材料安全寿命。
9.硫含量测定:测量硫元素含量,识别其对金属热脆性及焊接性能的负面影响。
10.碳含量分析:使用燃烧法或光谱技术检测碳元素,分析碳化物形成对材料硬度与耐磨性的贡献。
1.铜及铜合金:广泛应用于导电材料、管道及机械部件,成分分析确保铜含量、锌、锡等合金元素符合标准要求。
2.铝及铝合金:适用于航空航天、汽车轻量化领域,检测重点包括硅、镁等元素控制与杂质限值。
3.锌及锌合金:常用于防腐涂层与压铸件,分析锌基体中铝、铜等添加元素及铅、镉等有害杂质。
4.镍及镍合金:用于高温耐腐蚀环境如化工设备,成分检测涵盖镍主量、铬、钼等合金元素及硫、磷杂质。
5.钛及钛合金:应用于医疗植入物与航空结构,分析钛中氧、氮、氢等间隙元素及铝、钒等强化相。
6.镁及镁合金:用于轻质结构材料,检测镁基体中铝、锌等元素及铁、镍等痕量杂质影响。
7.铅及铅合金:常见于蓄电池与辐射屏蔽,成分分析重点控制铅纯度及锑、锡等添加元素含量。
8.锡及锡合金:用于电子焊料与包装材料,分析锡中铅、银等元素及铜、铋等杂质限值。
9.贵金属合金:包括金、银等用于电子与珠宝领域,检测贵金属含量及铜、锌等合金元素均匀性。
10.稀有金属合金:如钨、钼等用于高温应用,成分检测涉及主元素纯度及碳、氧等杂质控制。
国际标准:
ISO 14707、ISO 10012、ASTM E1257、ASTM E1097、ISO 3815、ISO 752、ISO 4934、ISO 4935、ISO 5725、ISO 11843
国家标准:
GB/T 5121、GB/T 3190、GB/T 469、GB/T 8648、GB/T 3620、GB/T 5153、GB/T 4103、GB/T 8012、GB/T 11066、GB/T 15072
1.电感耦合等离子体光谱仪:用于快速多元素同时分析,检测有色金属中主量及痕量元素,提供高精度定量数据。
2.原子吸收光谱仪:通过原子化样品测量特定元素吸收,适用于单一元素高灵敏度分析如铜、锌等。
3.X射线荧光光谱仪:利用X射线激发样品产生特征光谱,进行无损成分分析,适用于大批量样品筛查。
4.扫描电子显微镜:观察金属微观形貌与相分布,结合能谱分析实现局部成分定性定量。
5.能谱仪:附于电子显微镜用于元素面分布分析,识别成分偏析与杂质聚集。
6.金相显微镜:用于金属组织观察与相鉴定,辅助成分分析中结构性能关联评估。
7.氧氮氢分析仪:专用测定金属中氧、氮、氢气体元素,评估其对材料性能的潜在危害。
8.碳硫分析仪:通过燃烧法测量金属中碳与硫含量,控制材料加工性能与耐久性。
9.紫外可见分光光度计:通过吸光度测量特定元素浓度,适用于溶液样品中痕量金属分析。
10.离子色谱仪:用于分离检测金属中阴离子杂质,评估材料纯度与腐蚀敏感性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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