1.耐腐蚀性测试:通过盐雾试验模拟高盐分环境,评估涂层对电化学腐蚀的防护能力及潜在失效机制。
2.耐热性测试:在高温炉中暴露涂层,检测其热稳定性、抗氧化性及高温下的机械性能变化。
3.附着力测试:使用划格法或拉拔法测定涂层与基材的结合强度,识别界面剥离风险。
4.抗冲击性测试:通过落锤或冲击试验机施加动态载荷,评估涂层在机械冲击下的抗开裂与剥落性能。
5.耐磨性测试:采用磨损试验机模拟摩擦条件,测量涂层在反复划擦下的质量损失与表面损伤。
6.紫外线老化测试:在紫外光照箱中加速老化,分析涂层抗光氧化的耐久性及颜色稳定性。
7.盐雾环境耐久性测试:结合盐雾与机械应力,评估涂层在腐蚀介质中的长期防护效果与失效模式。
8.湿热循环测试:模拟湿热交替环境,检测涂层在湿度与温度变化下的膨胀、收缩及附着力衰减。
9.化学稳定性测试:暴露涂层于酸、碱等化学介质,评估其抗化学侵蚀能力与表面完整性。
10.电磁屏蔽性能测试:使用屏蔽效能测试系统,测量涂层对电磁干扰的衰减特性,确保其在电子战环境中的适用性。
1.环氧树脂涂层:常用于导弹弹体内部结构,具有优良的附着力和耐化学性,测试重点包括湿热稳定与机械强度。
2.聚氨酯涂层:适用于外部弹体,提供高弹性和耐候性,需评估其在紫外线与温度冲击下的性能保持。
3.陶瓷涂层:用于高温部件如发动机区域,测试聚焦耐热极限、热震抗力及抗磨损特性。
4.金属涂层:如锌或铝涂层,用于防腐保护,检测其在盐雾与机械载荷下的电化学行为。
5.复合涂层系统:由多层材料构成,测试需整体评估各层间结合力、环境适应性及综合防护效果。
6.高温防护涂层:专为极端热环境设计,评估其氧化 resistance 与结构完整性在长期高温下的表现。
7.隐身涂层:用于降低雷达反射,测试包括电磁性能、环境耐久性及机械稳定性。
8.防腐涂层:针对海洋或工业大气环境,检测其在盐雾、湿热循环下的腐蚀防护寿命。
9.耐磨涂层:应用于易磨损部位,测试重点为摩擦系数、硬度变化与表面损伤模式。
10.多功能复合涂层:集成防腐、耐热与隐身功能,需综合测试多环境下的性能协同与失效阈值。
国际标准:
ASTM B117、ISO 9227、ISO 12944、ISO 4628、ISO 6508、ISO 15184、ISO 2409、ISO 2813、ISO 9276、ISO 10683
国家标准:
GB/T 1771、GB/T 9274、GB/T 9286、GB/T 9754、GB/T 13452、GB/T 1865、GB/T 2423、GB/T 1732、GB/T 6739、GB/T 5210
1.盐雾试验箱:用于模拟海洋或工业大气腐蚀环境,评估涂层耐盐雾性能与寿命预测。
2.高温试验箱:提供可控高温环境,检测涂层在热载荷下的稳定性与氧化行为。
3.附着力测试仪:通过划格或拉拔法测量涂层与基材的结合强度,识别界面失效风险。
4.冲击试验机:施加动态冲击载荷,评估涂层抗开裂、剥落及能量吸收能力。
5.磨损试验机:模拟实际摩擦条件,测量涂层在反复划擦下的质量损失与表面形貌变化。
6.紫外线老化箱:加速模拟户外紫外光照,分析涂层抗光老化性能与颜色耐久性。
7.湿热试验箱:控制湿度与温度循环,检测涂层在湿热环境下的膨胀、收缩及附着力衰减。
8.扫描电子显微镜:用于观察涂层微观结构,识别划伤、裂纹或腐蚀后的失效机制。
9.轮廓仪:测量涂层表面粗糙度与形貌,关联参数与抗环境侵蚀易感性。
10.光谱分析仪:通过光谱技术分析涂层成分与厚度,确保其均匀性与性能一致性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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