检测项目1.流量系数（Kv/Cv）：测量介质为水时压差0.1MPa下的体积流量（m/h）2.压差-流量曲线：测试范围0.02-1.6MPa压差下的非线性关系3.临界流量比（FFL）：计算阻塞流发生时的ΔP/Ps比值（Ps为饱和蒸汽压）4.雷诺数修正：覆盖层流区（Re＜2300）至湍流区（Re＞4000）的修正系数5.空化指数（σ）：评估空化初生时的(Ps-Pv)/(P1-P2)临界值6.瞬态流量响应：记录阀门开度10%-90%阶跃变化时的响应时间（ms级）检测范围1.工业阀门：不锈钢截止阀（DN15-DN

检测项目1.吡咯里西啶生物碱总量：采用HPLC-MS/MS测定单猪屎豆碱（Monocrotaline）等12种生物碱组分，限量≤0.1mg/kg（干重）2.黄酮类化合物含量：芦丁标准品对照法测定总黄酮≥2.5%（UV-Vis法）3.重金属残留：铅（Pb≤5.0mg/kg）、镉（Cd≤0.3mg/kg）、砷（As≤2.0mg/kg）4.农药多残留筛查：涵盖有机磷类、拟除虫菊酯类等68种农残（GC-MS/LC-MS/MS联用）5.微生物污染：需氧菌总数≤10⁴CFU/g，霉菌酵母菌≤10CFU/g（GB478

检测项目1.热变形温度（HDT）：测试负荷0.45MPa/1.82MPa下材料变形量达0.25mm时的温度阈值2.维卡软化点（VST）：50N载荷下针头刺入试样1mm深度的临界温度3.氧化诱导期（OIT）：差示扫描量热法测定材料在200℃氧气环境中发生氧化反应的时间4.热失重率（TGA）：以10℃/min升温速率记录材料在800℃范围内质量损失百分比5.高温拉伸强度：测定材料在150-300℃环境下的抗拉强度保留率检测范围1.高分子材料：聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA66）等工程塑料2.金属

检测项目1.开路电压测试：测量初始电压值（1.5-3.7V范围），精度0.5%2.放电容量测定：恒流放电至终止电压（0.8-2.0V），记录容量保持率（≥85%）3.循环寿命测试：充放电循环次数≥500次（容量衰减≤20%）4.高温存储试验：85℃环境下存储168小时后的容量恢复率（≥90%）5.内阻测试：交流阻抗法测量（≤150mΩ），频率范围1kHz-10MHz6.气密性检测：氦质谱检漏法（泄漏率≤110⁻⁷Pam/s）检测范围1.锂锰扣式电池（CR系列）：CR2032/CR2025等二氧化锰正极体系

检测项目1.热变形温度测试（HDT）：依据ASTMD648标准，测试温度范围200C~300C，载荷1.82MPa/0.45MPa。2.线性热膨胀系数测定（CTE）：采用ISO11359-2方法，测量范围-50C~1000C，精度0.110⁻⁶/K。3.高温氧化稳定性分析：基于GB/T13303-2021标准，测试时长1000小时，氧浓度21%1%。4.玻璃化转变温度（Tg）检测：通过DSC法（ISO11357-2），升温速率10C/min，温度范围-150C~600C。5.高温抗蠕变性能测试：遵循AST

检测项目1.主成分含量测定：采用HPLC法测定泮库溴铵（C35H60Br2N2O4）有效成分含量范围（98.0%~102.0%）2.杂质谱分析：包括单溴代物（≤0.1%）、双溴代物异构体（≤0.15%）、降解产物（≤0.3%）等3.pH值测定：注射用溶液pH控制范围（3.5~5.5）4.水分含量：卡尔费休法测定结晶水含量（≤1.0%w/w）5.微生物限度：需氧菌总数（≤10CFU/g）、霉菌酵母菌（≤10CFU/g）检测范围1.原料药：结晶粉末状泮库溴铵原药2.注射制剂：含泮库溴铵4mg/mL的灭菌水针剂

检测项目1.径向跳动量：测量基准轴与旋转轴偏差值（≤0.05mm）2.同轴度公差：主副鼓轮中心轴线偏移量（≤Φ0.03mm）3.表面洛氏硬度：工作表面硬度值（HRC45-50）4.动态平衡精度：最高转速3000rpm下的残余不平衡量（≤1.5gmm/kg）5.线槽尺寸偏差：槽宽公差0.02mm/槽深公差0.015mm6.耐磨层厚度：等离子喷涂碳化钨层厚度（0.15-0.25mm）7.轴向窜动量：轴向位移极限值（≤0.08mm）检测范围1.铝合金材质储线器（牌号6061-T6/7075-T651）2.不锈钢

检测项目1.塔板水平度检测：平面度误差≤2mm/m（整体），局部凹陷深度≤0.5mm2.塔板厚度测量：允许偏差0.5mm（碳钢），0.3mm（不锈钢）3.焊缝无损探伤：按JB/T4730标准进行100%射线检测（RT）或超声波检测（UT）4.密封面平面度检验：接触宽度≥80%法兰宽度，局部间隙≤0.05mm5.降液管垂直度验证：轴线偏差≤1.5mm/m（全高范围内）6.分布器孔径精度：公差0.2mm（Φ3-20mm孔径）7.支撑圈水平度：周向误差≤3mm/m检测范围1.不锈钢材质塔体：304/316L奥氏