副箱驱动齿轮检测

检测项目

1.齿距偏差：单齿距偏差≤0.005mm，累积齿距误差≤0.025mm/100mm

2.齿形误差：渐开线轮廓偏差≤0.008mm(按ISO1328-1:2013评定)

3.表面硬度：渗碳层HV550-650(有效硬化层深度≥0.8mm)

4.径向跳动：基准轴径向全跳动≤0.015mm(GB/T10095.2-2008)

5.金相组织：马氏体级别≤3级(按GB/T25744-2010评定)

检测范围

1.合金结构钢齿轮(20CrMnTi/8620H)

2.粉末冶金烧结齿轮(密度≥7.2g/cm)

3.不锈钢耐蚀齿轮(316L/17-4PH)

4.工程塑料齿轮(PEEK/PA66+30%GF)

5.双金属复合齿轮(钢基体+铜合金齿面)

检测方法

1.几何精度检测：采用ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准与GB/T10095-2008双啮合综合误差测量法

2.硬度测试：依据ASTME384-17显微维氏硬度试验法及GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验规范

3.无损探伤：执行GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测与ISO4987:2020磁粉探伤标准

4.金相分析：按GB/T13298-2015金属显微组织检验方法制备试样

5.疲劳试验：参照ISO6336-3:2019齿轮承载能力计算标准进行脉动加载测试

检测设备

1.KlingelnbergP65齿轮测量中心：可实现模数0.5-20mm齿轮的全自动三维精度分析

2.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机：空间测量精度达(1.9+L/250)μm

3.ZwickRoellZHV30显微硬度计：载荷范围10gf-30kgf，配备自动压痕测量系统

4.OlympusOmniscanMX2超声探伤仪：支持64晶片相控阵技术，最小缺陷检出尺寸0.5mm

5.CarlZeissAxioImagerM2m金相显微镜：配备500万像素CCD及专业分析软件

6.Instron8872液压伺服疲劳试验机：最大动态载荷100kN，频率范围0.01-100Hz

7.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.01nm，表面粗糙度Ra测量范围1nm-1mm

8.QnessQ60A+涡流分选仪：适用于批量生产中的材料混料筛查与热处理状态判定

9.ThermoScientificARLiSpark金属光谱仪：可同时分析C、Cr、Mo等18种元素含量

10.ZeissO-INSPECT322复合式测量机：集成接触式测头与光学系统实现三维形貌分析

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于副箱驱动齿轮检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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