齿轮泵侧板耐磨性能检测

检测项目

1.表面硬度测试：通过洛氏、布氏或维氏硬度计测量侧板表面及基体硬度，评估材料抵抗塑性变形与初始磨损的能力，硬度值是耐磨性能的基础参数。

2.磨损量定量分析：在模拟工况下进行磨损试验，使用精密天平或形貌仪测量试验前后侧板的质量损失或体积磨损量，计算磨损率以量化耐磨性能。

3.摩擦系数动态监测：利用摩擦磨损试验机实时监测侧板与配对件在滑动或滚动接触过程中的摩擦系数变化，分析摩擦行为对磨损进程的影响。

4.微观组织与相结构检验：采用金相显微镜或扫描电子显微镜观察侧板材料的金相组织、晶粒大小、第二相分布及缺陷，关联微观结构与宏观耐磨性。

5.表面涂层或处理层结合力评估：对经过渗氮、渗碳、喷涂或镀层处理的侧板，通过划痕法、压痕法或拉伸法检测涂层与基体的结合强度，防止因结合不良导致过早剥落失效。

6.疲劳磨损与点蚀试验：模拟齿轮泵在交变载荷下的工作条件，通过循环应力磨损试验，检测侧板表面是否产生疲劳裂纹、点蚀或剥落，评估其抗接触疲劳能力。

7.腐蚀磨损协同效应测试：将侧板试样置于腐蚀介质(如含磨损颗粒的液体)中并进行摩擦运动，评估腐蚀环境与机械磨损共同作用下的材料损失速率与形态。

8.高温或低温环境耐磨性测试：在控温环境下进行磨损试验，考察温度变化对侧板材料硬度、润滑状态及磨损机制的影响，适用于特殊工况泵体。

9.润滑条件模拟与油膜强度分析：在不同润滑剂、粘度及供油条件下测试侧板磨损情况，评估油膜形成能力与边界润滑状态对磨损的保护作用。

10.磨损表面三维形貌与粗糙度表征：使用白光干涉仪或原子力显微镜获取磨损区域的表面三维形貌、粗糙度参数与磨损轮廓，定量分析磨损深度、宽度及表面纹理变化。

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检测范围

1.灰铸铁与球墨铸铁侧板：常用于中低压齿轮泵，石墨形态对减摩有影响，检测重点在于基体硬度、珠光体含量及石墨相在磨损中的行为。

2.合金钢与工具钢侧板：适用于高压、高负载齿轮泵，需检测其淬火回火后的硬度均匀性、残留奥氏体量及碳化物分布对耐磨性的贡献。

3.表面硬化处理侧板：如渗氮、渗碳、感应淬火侧板，检测硬化层深度、表面硬度梯度、心部韧性以及处理层在磨损过程中的稳定性。

4.热喷涂涂层侧板：采用等离子喷涂或超音速火焰喷涂碳化钨、氧化铬等涂层，检测涂层孔隙率、氧化物含量、结合强度及涂层自身的耐磨粒磨损性能。

5.电镀或化学镀层侧板：如镀硬铬、化学镀镍磷层，检测镀层厚度、显微硬度、内应力及在摩擦副配对下的抗粘着磨损能力。

6.粉末冶金材料侧板：由金属粉末压制烧结而成，需检测其密度、孔隙分布、添加的固体润滑剂(如石墨)有效性及在边界润滑下的磨损表现。

7.复合材料或双金属侧板：由不同材料层复合而成，检测各层界面结合质量、热膨胀匹配性及在磨损中是否出现分层或选择性磨损。

8.微型与精密齿轮泵侧板：尺寸小、精度要求高，检测其表面光洁度、尺寸稳定性及在微量润滑或干摩擦条件下的轻微磨损行为。

9.耐腐蚀环境专用侧板：用于输送腐蚀性介质的泵，材料如不锈钢或镍基合金，检测其在腐蚀介质中的耐磨蚀性能及钝化膜的抗磨损能力。

10.高速运转齿轮泵侧板：工作转速极高，产生大量热与离心力，检测材料高温硬度保持性、热疲劳抗性及在高速滑动下的磨损形态转变。

检测标准

国际标准：

ISO 6508、ISO 4287、ISO 25178、ASTM G99、ASTM G133、ASTM E384、ISO 2409、ISO 2815、ISO 4628、ISO 12944

国家标准：

GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1、GB/T 12444、GB/T 17754、GB/T 9286、GB/T 10125、GB/T 1732、GB/T 1768、GB/T 1865

检测设备

1.洛氏硬度计与布氏硬度计：用于快速测量侧板表面及截面硬度，提供洛氏硬度值、布氏硬度值等数据，是评估材料抗塑性变形能力的基础设备。

2.维氏显微硬度计：配备光学显微镜，可对小区域、薄层或特定相进行微区硬度测试，用于分析硬化层梯度或微观组织硬度差异。

3.销盘式或环块式摩擦磨损试验机：模拟滑动摩擦条件，可精确控制载荷、速度、时间，用于测定侧板材料的磨损量、摩擦系数及进行润滑剂筛选。

4.往复式摩擦磨损试验机：模拟往复运动摩擦，适用于测试侧板在振动或摆动工况下的磨损性能，可检测摩擦力的动态变化与磨损曲线。

5.扫描电子显微镜：用于高分辨率观察磨损表面的微观形貌，识别磨损机制(如磨粒磨损、粘着磨损、疲劳剥落)，并可搭配能谱仪进行成分分析。

6.三维表面形貌测量仪：基于白光干涉或共聚焦原理，非接触式测量磨损区域的三维形貌、粗糙度参数、磨损体积与深度，实现磨损定量分析。

7.金相显微镜与图像分析系统：用于制备并观察侧板材料的金相试样，分析晶粒度、相组成、夹杂物含量及磨损后表层组织变化。

8.划痕测试仪：通过金刚石压头在涂层表面以递增载荷划擦，临界载荷值用于评价涂层或表面处理层与基体的结合强度及抗划伤能力。

9.盐雾腐蚀试验箱与腐蚀磨损试验装置：模拟腐蚀环境，盐雾箱用于单独腐蚀测试，而腐蚀磨损装置可在腐蚀介质中同步进行摩擦试验，评估协同效应。

10.高温摩擦试验机与环境箱：配备加热炉或环境舱，可在可控温度(从低温至高温)下进行磨损试验，研究温度对材料性能与润滑状态的影响。

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北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

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试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

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