检测项目
1.带齿剪切强度：最大剪切载荷，剪切强度值，破坏模式，载荷-位移曲线，弹性极限，塑性变形，断裂韧性，应力集中系数，安全系数，疲劳强度，蠕变行为，温度影响，环境介质效应，加载速率，循环次数，残余应力，微观裂纹扩展，齿根应力分析，表面完整性，材料均匀性等。
2.齿形几何参数：齿高，齿宽，齿距，齿形角，齿根圆半径，齿顶圆直径，齿面粗糙度，齿廓偏差，齿向误差，齿厚公差，啮合精度，齿面接触模式，齿根过渡曲线，齿侧间隙，齿顶修形，齿根强化，齿面涂层厚度，齿形对称性，齿槽深度，齿尖圆角等。
3.剪切模量：弹性模量，剪切应变，应力-应变关系，泊松比，刚度系数，变形能，屈服点，强化指数，断裂伸长率，弹性恢复率，塑性功，能量吸收，动态响应，频率特性，阻尼比，振动模式，谐波分析，模态参数，热膨胀系数，各向异性行为等。
4.破坏载荷：极限剪切力，破坏能量，失效类型，裂纹起始点，扩展路径，脆性断裂，韧性断裂，混合模式破坏，过载保护，安全阈值，载荷分布，应力强度因子，疲劳极限，蠕变断裂时间，环境加速因子，微观缺陷影响，表面处理效果，热处理状态，冷加工硬化等。
5.齿根应力集中：应力峰值，应力梯度，集中系数，几何不连续点，缺口效应，疲劳敏感度，裂纹萌生位置，应力松弛，残余应力场，热应力，动态载荷响应，多轴应力状态，应力腐蚀倾向，表面强化效果，微观结构影响，载荷方向，齿根圆角优化，有限元分析验证等。
6.表面硬度：洛氏硬度，布氏硬度，维氏硬度，显微硬度，表面硬化层深度，硬度梯度，耐磨性，抗压强度，划痕测试，压痕尺寸，弹性回复，塑性变形，热处理硬度，涂层硬度，腐蚀硬度变化，疲劳硬度关联，环境硬度衰减，动态硬度，静态硬度，高温硬度，低温硬度等。
7.材料成分分析：碳含量，合金元素，杂质浓度，微量元素，相组成，非金属夹杂物，晶粒度，均匀性，偏析程度，化学稳定性，腐蚀产物，氧化层，表面成分，深层成分，元素分布，化合物类型，热处理影响，冷加工效应，环境暴露成分变化等。
8.微观结构观察：晶界形态，相分布，缺陷密度，析出物，孪晶结构，织构取向，裂纹路径，孔隙率，夹杂物尺寸，表面形貌，断口特征，腐蚀痕迹，磨损模式，涂层结合界面，热处理组织，冷变形结构，环境退化，疲劳条纹，蠕变空洞等。
9.疲劳寿命：循环载荷次数，应力幅值，平均应力，寿命曲线，失效概率，损伤累积，裂纹扩展速率，门槛值，过载效应，环境疲劳，温度疲劳，多轴疲劳，振动疲劳，冲击疲劳，随机载荷，谱载荷分析，寿命预测模型，加速试验方法，实际工况模拟等。
10.环境影响因素：温度范围，湿度水平，腐蚀介质，氧化环境，紫外线辐射，盐雾条件，化学侵蚀，生物降解，压力变化，真空效应，高低温循环，热冲击，介质渗透，表面吸附，电化学腐蚀，应力腐蚀开裂，氢脆敏感性，环境耐久性，加速老化测试等。
11.载荷施加方式：静态剪切，动态剪切，冲击剪切，循环剪切，多轴剪切，比例加载，非比例加载，位移控制，力控制，应变控制，频率扫描，幅值变化，相位差，随机振动，正弦波加载，方波加载，三角波加载，实际载荷谱，模拟工况载荷等。
12.齿形参数测量：齿高精度，齿宽公差，齿距均匀性，齿形角偏差，齿根圆一致性，齿顶圆尺寸，齿面粗糙度值，齿廓误差范围，齿向平行度，齿厚分布，啮合间隙，接触斑点，齿根过渡平滑度，齿顶修形量，齿根强化效果，齿面涂层均匀性，齿形对称度，齿槽深度一致性，齿尖圆角半径等。
13.破坏分析：断裂表面形貌，裂纹起源点，扩展方向，断口类型，微观缺陷，夹杂物影响，热处理缺陷，加工痕迹，环境腐蚀痕迹，疲劳条纹间距，蠕变空洞密度，过载特征，混合模式指示，失效机制分类，预防措施建议等。
14.材料均匀性：成分分布一致性，微观结构均匀度，硬度变化范围，应力分布均匀性，缺陷分布，孔隙均匀性，涂层厚度一致性，热处理效果均匀性，冷加工变形均匀性，环境暴露均匀性，载荷响应一致性等。
15.安全系数评估：设计载荷比，实际使用载荷，环境因子，材料变异，制造公差，疲劳寿命裕度，蠕变裕度，冲击耐受性，过载保护系数，失效概率分析，风险评估，优化建议等。
检测范围
1.齿轮部件：工业齿轮、汽车齿轮、航空齿轮、船用齿轮、风力发电齿轮等；用于传递扭矩、变速、动力分配等；高载荷、高速运转、严苛环境等工况。
2.齿条机构：直线传动齿条、机床齿条、自动化设备齿条等；用于精密定位、线性运动、重载传输等；长期磨损、疲劳加载、环境腐蚀等应用。
3.联轴器组件：弹性联轴器、刚性联轴器、齿式联轴器等；用于连接轴系、补偿偏差、传递动力等；高扭矩、振动环境、温度变化等条件。
4.离合器系统：摩擦离合器、电磁离合器、液压离合器等；用于动力中断、平滑启动、过载保护等；频繁接合、高速旋转、热负荷等场景。
5.传动轴部件：汽车传动轴、工业传动轴、航空传动轴等；用于动力传输、扭转变形、高速旋转等；疲劳载荷、环境介质、温度梯度等影响。
6.紧固件产品：带齿螺栓、齿形螺母、锁紧垫圈等；用于连接固定、防松脱、高预紧力等；振动环境、腐蚀介质、热循环等使用。
7.模具工具：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；用于成形加工、精密制造、高温高压等；磨损、疲劳、变形等失效模式。
8.工具设备：切削工具、夹持工具、测量工具等；用于机械加工、定位固定、精度检测等；高应力、冲击载荷、环境暴露等要求。
9.航空航天部件：发动机齿轮、起落架齿条、控制系统联轴器等；用于高可靠性、轻量化、极端环境等；真空、辐射、温度循环等特殊条件。
10.汽车部件：变速器齿轮、差速器齿条、制动系统离合器等进行剪切强度评估；涉及高速、高载、振动等复杂工况。
11.重型机械部件：矿山机械齿轮、工程机械齿条、冶金设备联轴器等；用于高强度、耐磨性、耐腐蚀等；冲击载荷、粉尘环境、高温高压等应用。
12.精密仪器部件：光学仪器齿轮、医疗设备齿条、电子设备联轴器等；用于高精度、低噪声、长寿命等；微动磨损、环境稳定性、载荷精度等要求。
13.能源设备部件：风力发电机齿轮、水力发电齿条、核电站联轴器等；用于高可靠性、低维护、极端环境等；疲劳、蠕变、腐蚀等失效分析。
14.船舶部件：推进系统齿轮、舵机齿条、锚机离合器等；用于海洋环境、盐雾腐蚀、振动载荷等；长期耐久性、安全系数评估等。
15.通用机械部件：泵类齿轮、压缩机齿条、风机联轴器等；用于连续运转、变载荷、环境介质等；磨损、疲劳、变形等性能测试。
16.电子设备部件：伺服电机齿轮、机器人齿条、自动化联轴器等；用于高响应、精密控制、轻量化等；动态载荷、温度变化、电磁干扰等影响。
17.建筑机械部件：起重机齿轮、挖掘机齿条、混凝土泵离合器等；用于重载、冲击、粉尘环境等；强度、硬度、韧性等综合评估。
18.医疗器械部件：手术工具齿轮、成像设备齿条、假肢联轴器等；用于生物相容性、无菌环境、高精度等；疲劳寿命、环境耐久性等检测。
19.家用电器部件：洗衣机齿轮、空调齿条、冰箱离合器等；用于日常使用、振动环境、温度变化等；耐久性、安全性、可靠性等测试。
20.运动器材部件：自行车齿轮、健身设备齿条、户外装备联轴器等；用于轻量化、高强度、环境适应性等；冲击载荷、磨损、疲劳等分析。
检测标准
国际标准：
ISO 683-1:2016、ASTM A370-2021、ISO 6507-1:2018、ASTM E8/E8M-2021、ISO 6892-1:2019、ASTM E18-2020、ISO 6506-1:2014、ASTM E92-2017、ISO 12135:2016、ASTM E466-2021、ISO 4965-1:2012、ASTM E606-2021、ISO 1099:2017、ASTM E647-2021、ISO JianCe3:2010、ASTM E739-2021
国家标准：
GB/T 228.1-2021、GB/T 231.1-2018、GB/T 4338-2006、GB/T 7314-2017、GB/T 10128-2007、GB/T 13239-2006、GB/T 17600.1-1998、GB/T 2975-2018、GB/T 3075-2021、GB/T 6398-2017、GB/T 10623-2008、GB/T 13313-2008、GB/T 15248-2008、GB/T 16825.1-2018、GB/T 24176-2009、GB/T 26077-2010、GB/T 32563-2016、GB/T 34566-2017
检测设备
1.万能试验机：施加剪切载荷，测量力-位移曲线，最大载荷，弹性模量，屈服强度，断裂韧性，动态响应，循环测试，温度控制，环境模拟等。
2.硬度计：测量表面硬度，洛氏硬度标度，布氏压痕直径，维氏对角线长度，显微硬度值，硬度梯度分析，耐磨性评估，表面强化效果，热处理状态验证等。
3.光学显微镜：观察微观结构，放大倍数，分辨率，照明方式，图像采集，缺陷检测，晶粒度测量，相分布分析，断口形貌观察等。
4.扫描电子显微镜：高分辨率成像，表面形貌分析，元素成分映射，裂纹扩展路径，微观缺陷定位，环境暴露效应，疲劳条纹分析，蠕变空洞检测等。
5.光谱仪：元素成分定性定量分析，检测限，精度，波长范围，样品制备，标准曲线，多元素同时检测，痕量分析，质量控制等。
6.金相试样制备设备：切割样品，镶嵌固定，研磨抛光，腐蚀处理，显微镜观察，结构分析，缺陷评估，均匀性检查等。
7.环境试验箱：模拟温度、湿度、腐蚀介质等环境条件，控制精度，循环次数，加速老化，环境耐久性测试，介质渗透评估等。
8.疲劳试验机：施加循环载荷，测量疲劳寿命，应力幅值，频率响应，裂纹萌生，扩展速率，门槛值测定，实际工况模拟等。
9.应变仪：测量应变分布，粘贴式应变片，无线传输，数据记录，动态响应分析，应力计算，变形监测，安全评估等。
10.数据采集系统：实时记录载荷、位移、温度等参数，采样频率，精度校准，数据存储，分析软件，报告生成，质量控制等。
11.冲击试验机：施加冲击载荷，测量冲击能量，断裂模式，韧性评估，动态响应，温度影响，环境效应等。
12.热分析仪：测量热性能，差示扫描量热法，热重分析，热膨胀系数，相变温度，热稳定性，环境热循环等。
13.腐蚀测试设备：模拟盐雾、酸碱、氧化等腐蚀环境，暴露时间，腐蚀速率，表面退化，失效分析，防护效果评估等。
14.振动测试系统：施加振动载荷，测量频率响应，模态参数，阻尼特性，疲劳振动，随机振动，正弦扫描，实际振动谱模拟等。
15.微观力学测试仪：测量微观硬度、模量、韧性等，纳米压痕，微尺度测试，表面性能，涂层结合力，缺陷影响等。
16.载荷传感器：精确测量力值，校准精度，温度补偿，动态响应，多轴载荷，数据集成，安全监控等。
17.温度控制装置：提供高温、低温、恒温环境，温度范围，控制稳定性，均匀性，热冲击模拟，环境温度循环等。
18.表面粗糙度测量仪：测量齿面粗糙度，轮廓参数，算术平均偏差，最大高度，波长分析，磨损评估，加工质量检查等。
19.几何测量仪器：测量齿形参数，三坐标测量机，光学投影仪，激光扫描，尺寸公差，形状误差，位置精度，啮合性能验证等。
20.失效分析设备：包括断口分析仪、裂纹检测仪等，用于确定失效原因，微观观察，应力分析，环境因素评估，预防措施制定等。
北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
以上是关于带齿剪切强度试验相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。
服务优势
1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。
2、我院对已出过的报告负责。
3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。
4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、JianCe、工标、国际标准等）。
5、周期短，费用低，方案全。
6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。
7、全国上门取样/现场见证试验。
8、资质全，团队强，后期服务体系完善
报告作用
1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；
2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；
4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；
3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；
5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；
7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。
试验流程
1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；
2、双方签订委托书，我方接收样品；
3、进行细节沟通，我方进行试验测试；
4、试验测试完成，出具检测测试报告；
5、委托完成，我方提供售后服务。
检测仪器(部分)
合作客户(部分)
上一篇：橡胶衬垫动态性能测试
下一篇：洗涤塔性能检测
